调架、压溜子措施.docVIP

4101工作面调形、卧溜子 施工方案及安全技术措施 施工单位：综采队 编制单位：生产技术科 编制日期：2014年3月2日 批示 生产技术科： 安 检 科： 采掘副总： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 一、工程概况 我矿4101工作面由于受地质构造影响，根据上下顺槽现场实测中部预推飘高1.5m，架型不正导致支架下窜。现需调架型、卧底，为了确保工程安全特此制定安全措施。 二、施工要求及方法 1、调型必须在推进过程中进行，初始时选下端头分开200mm。用单体（2.2m）戗在待调整支架下顶梁下侧牢固可靠处（角度约为70-75°），单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，单体支柱送液；同时使用单体（0.5m）支设与被调支架与上侧支架底座后方，拉移支架，使支架拉移过程中呈前端上摆后端下摆趋势。每20架为一组，每循环调整一组，预计上窜幅度为50mm。 2、作业时，单体支柱柱头必须戗在支架凹陷处，用铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远方操作。（即将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出）。 　　3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔2架支架处进行操作。同时保证管线、电缆不被落矸砸伤。 　　4、作业时，作业区域禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。 　　5、如有支架间隙大等现象时，要及时用半圆、大拌等接实顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。 6、卧底时，每循环卧底量为100mm，推溜时必须将浮货清理干净。为防止溜子非正常飘刀，推溜过程中采用单体压住前溜前端，保证正常下窝。 7、 溜子不正常飘起段，煤机割煤后只移架不推溜，割煤后分段用单体压住溜子前端推溜。 　　8、 施工地点距离煤机不得低于20m，将前溜停电闭锁，用单体一端顶在前溜铲板处，另一端垂直顶在支架前梁凹槽处，单体两端用5-10cm木板做垫防止铁对铁打滑，并采用远方操作。每3架顶一棵单体，然后自下至上(根据煤机行走方向)逐架推溜。 三、安全措施 1、新单体使用前严格执行单体放气不低于三次。 　　2. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。 　　3、 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，端头支护必须严格按规程规定施工。 　　4、 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。 　　5、 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.8m，初撑力不得低于11.5MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进煤帮和机道作业。 　　6、 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。 　　7、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。 　　8、 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在构造区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。 9、加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两道顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石，以免影响煤质。 　　10、 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石(大于500mm3)要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石时，应及时通知运输机司机停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过断层面后，要及时恢复正常层位推进。 11、 其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《4101工作面作业规程》、及矿有关规定执行。