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每一位合作商都是通过我们严格筛选、实地考察 篇一：供应商实地考察报告(共10篇) 篇一：供应商实地考察报告 供应商实地考察报告 a. 厂商: 日期: b.审核主题: c.审核人员: d.总评: e.各项评分: 一.公司管理系统 (10):评分 说明: 二.文件资料管理系统 (10):评分 说明: 三.设计开发品质 (10):评分 说明: 四.采购品质(10):评分 说明: 五.进料管制(10):评分 说明: 六.生产品质(10):评分 说明: 七.制程管制(10):评分 说明: 八.测试设备校验系统 (10):评分 说明: 九.产品可靠性验证制度 (10):评分 说明: 十.售后服务系统 (10):评分 说明: 一、公司管理系统: 1.公司品质及环境管理手册是否已编订? ( )是( )否 2.各部门品质及环境权责是否明确清楚? ( )是( )否 3.品质及环境管理系统是否已制度化? ( )是( )否 4.品质部门是否已独立运作?( )是( )否其它 5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它 二、文件管理系统: 1.公司资料管理是否已制度化? ( )是( )否其它 2.是否专责部门或人员负责?( )是( )否其它 3.管理是否涵盖 所有资料?( )是( )否其它 4.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它 5.管理是否包含环境相关资料,例如:各类 计划、许可证及检测记录等?( )是( )否其它 三、设计开发品质: 1.是否已有完整设计开发流程制度?( )是( )否其它 2.是否有设计开发指导规范?( )是( (来自:www.zaidian.cOm 书 业网:每一位合作商都是通过我们严格筛选、实地考察))否其它 3.设计开发指导规范是否涵盖绿色设计 指引? ( )是( )否其它 4.初步设计完成是否有执行设计审查? ( )是( )否 5.设计审查是否包含绿色设计审查?( )是( )否其它 6.初步完成样品是否依设计规格执行验证 动作?( )是( )否其它 7.转移生产时是否有完整移转训练?( )是( )否其它 8.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是( )否其它 四、采购品质: 1.采购时是否已明定产品规格、图样、 ( )是( )否 法、解决品质纠纷 之条款等？ 其它 其它 其它 其它 其它品质保证、验证方 2．是否已建立供应商之筛选评估制度？ ( )是( )否其它 3．买料之前是否已先进行零件承认评估？ ( )是( )否其它 4．买不适用时供应商是否有取消承认制度? ( )是( )否其它 5．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是( )否其它 五、进料管制： 1.进料控制是否已完整建立?( )是( )否其它 2.检验之标准、规范、记录等是否齐全？ ( )是( )否其它 3.检验中对问题材料是否有mrb之流程？ ( )是( )否其它 4.对异常材料是否有执行清除、追踪管制 并提出防止在发生措施？ ( )是( )否其它 5.对供应商是否有明确的管理制度?( )是( )否其它 6.如有委外代工,是否有明确管理制度,并有明 确的验收规范?(无委外代工工,免填) ( )是( )否其它 7.若有化学品或其它液体原物料,是否有安 全的存放区域? ( )是( )否其它 8.对化学品是否查验其物质安全资料表及 标示?( )是( )否其它 9.是否有化学品或其它液体原物料卸货、搬 运、储存规范？( )是( )否其它 10．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是( )否其它 六、生产品质： 1.生产中所需的作业指导书、测试指导书 或检验指导书等是否已齐全？ ( )是( )否 其它 2.生产环境是否清洁? ( )是( )否 其它 3.对于产品规格特性,在生产过程中是否有 能力鉴定?( )是( )否其它 4.对生产过程中所堆放的材料、在成品是否 有明确标示区化？ ( )是( )否其它 5.生产中对不合格物品是否有明确标示 区分？ ( )是( )否其它 6.生产机器、测试仪器工具等每日使用前 是否执行校验动作？ ( )是( )否其它 7.制程中产生之废物（污染物），包括废气、 废水、废弃物等是否妥善处理？( )是( )否其它 8.各项污染外理设备是否定其维护保养？( )是( )否其它 9.名项污染物是否均定期量测或检测？ ( )是( )否其它 10.