冬季施工专项方案2.docVIP

桑田岛地区综合管廊工程标段六 冬季施工技术方案 南京市第八建筑安装工程有限公司 2013年12月25日 冬季施工技术方案 自室外日平均气温连续五天低于5(C的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5(C的期间，为冬季施工期。 本方案是桑田岛地区综合管廊标段六工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，我项目根据当时的条件，编制详细具体的分项工程的冬施方案，并对工人进行详细的技术交底，指导冬季施工，以便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。 一、冬期施工人员的培训 施工管理人员的培训：现场管理人员的培训是做好冬季施工的首要条件。 （1）经理部由项目技术员汪巩负责组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。 （2）通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排、冬期施工期间要完成的工程部位和工程量、各分项工程的冬施方法和措施。 二、冬施物资准备 砼覆盖用保温材料：本工程选用塑料布、无纺布作为冬期施工期间表面覆盖的保温材料。工程部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。 三、施工准备工作 (1)、对施工现场进行必要修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。 (2)、施工现场在冬期用于搅拌零星砌筑砂浆而设的搅拌机，按冬期施工的要求搭设搅拌机棚，前后台的出入口应棉帘做好封闭。做好搅拌机清洗时的污水排放组织措施。封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理，污水管保持畅通。 四、冬季施工技术方案 （一）混凝土工程冬季施工保证措施 冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。 冬季施工的砼配制、拌合、运输： 1.为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.C32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。 3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。 6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。 8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。 9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。 11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 （二）冬季施工的砼浇注： 1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。 2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采