JHA分析报告实例.pptVIP

欢迎光临 : 施工管理 危害： 1、? 未对施工人员进行JHA分析交底 2、? 对施工程序不了解 3、? 桩机的潜在危害 4、? 连续施工的潜在危害 5、 雨季施工的危害 施工管理 危害控制措施： 组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。 对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。 桩机进场前进行严格检查，检查包括机具保险、桩机及附件安全状况、操作人员资质 施工区域（桩机）采用高1.2m围栏，非施工人员严禁入内。 按排人员3班倒作业，避免超强施工。 夜间施工必须有充足的照明和警示，持加班许可证 测量放线 危害： 1、测量仪器架设不合理，倒塌伤脚。 2、盘尺转动过快，伤手。 3、定尺划白灰线，白灰飞溅伤眼 4、现场环境可能造成的伤害 5、基准点位置确定打木桩危害 测量放线 危害控制措施 现场必须整洁，派专人进行日清理。 测量人员资质检查控制。 施工人员劳保着装，穿好劳保鞋、戴好防护眼镜。 拉尺人行进要匀速。 持锤人员不能戴手套，且扶桩人员在定位后必须立即手。 泥浆池周围一定要有围栏。 作业区通道斜坡一定要平缓。通道口数 量不能少于两个。 护筒开挖就位 危害 挖土施工方法不合理，人员职责不清。 土方堆积不合理，塌方 护筒（150kg）安装必须采用吊车。 护筒放置不合理，偏斜 护筒外围土方填平，脚保护不当 护筒开挖就位 危害控制措施 严格人员劳保着装 开挖土方清理及时，不能及时清理，作好警戒标识 设置工具堆放区，该区域尽可能靠近作业点 吊车必须具备合格证，钢丝绳必须合格，起重工现场指挥。 钻机就位 危害： 吊车、司机操作不当。 吊车站位不合理 吊车安全设施不完善 钻机支座不平，不稳固 钻机底盘前座不水平 电机连线不合格，漏电伤人 两台以上钻机就位安全防护距离不足 钻机就位 危害控制措施： 吊车、操作人员资质审核 吊车安全设施经过检查，符合要求准许施工，起重工资格审查合格。 由专业电工检查线路，无破损现象，严格按施工用电标准进行检查 钻机方向、顺序合理。总体布桩计划必须经过审批 。 两台钻机倾倒方向上的距离不小于10米。 平实地面（5米x 3米），上覆枕木，检查钻机支座、底盘，经技术人员检查合格后持作业证开钻。 作业证必须由施工经理签发，施工经理不在时可由其助手代签。 成孔 危害： 钻机转速设置不合理，机械损坏，影响程控质量 地面积水涌入 泥浆外运不及时，造成滑跌伤人。 浆池未做警示，未做临边防护，造成滑跌伤人 钻杆接长： 钻头起吊过快,钢丝绳断裂，伤及附近的操作人员 吊车吊接长杆时，晃动伤及操作人员。 接长杆时，涉及手动作业时会伤及手指。 成孔 危害控制措施： 严格按方案进行钻机操作，严禁野蛮操作。 对起重设备进行检查，挂牌后方可使用 检查线路，无破损现象，执行三相五线制 在施工作业区范围内设置安全警戒牌，有监护人，杜绝非操作人员进入 设置排水沟，积水及时清走 升钻头时，先反转，然后上提，人员不可靠近。 接长钻杆必须有溜绳。 手指不能放在接头接触面上必须戴手套。 清孔 危害： 注水泵线路连接不合格漏电伤人 交叉施工，造成伤害 清孔 危害控制措施： 施工前对线路进行安全检查，不合格线路严禁进入施工现场使用 钻机离开后才能安装泥浆泵。 钢筋预制 危害： 使用钢筋切断机操作不当伤人 切断机保护措施不齐全 下料支架摆放不当，下料人员配合不协调 人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚伤害 电源线路老化，破损漏电伤人 钢筋摆放不合理 绑扎人员扎线造成伤手 焊接人员劳动保护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志 成品钢筋笼堆放不合理，搬运过程造成伤人 箍筋弯曲造成伤手 钢筋预制 危害控制措施： 施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人 劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全。 安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志 施工人员分工明确，严禁代工种作业 使用的电源经过检查，接零、接地可靠 使用专门机具进行施工，严禁直接用手进行扎线。 动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米 施工机械旁悬挂操作规程 配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点 钢筋运输 危害： 吊装吊点选择不合理，卡环松脱，坠落伤人 运输过程未封车处理，钢筋笼过高，滑落伤人 钢筋运输 危害控制措施： 运输过程中起重随车进行指挥，且对运输物件的安全性进行检查 起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作 钢筋安装 危害： 吊装就位，放笼速度过快，不垂直，倾斜造成伤人 钢筋笼节体安装钢筋搭接不平直，外漏钢筋头伤人 钢筋笼变形恢复，强行矫正造成意外伤害 钢筋笼与钢筋笼对接不稳固造成伤害 钢筋安装 危害控制措施： 严格按施工方案进行施