GRC 水泥制品施工工艺【施工方案】.docVIP

GRC 水泥制品施工工艺 主要是采用各种高强度的水泥，按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。经过翻模制成半成品，打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。 材料进场—制作—安装预埋件—组合安装 施工准备 (一)施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条； (二)施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。 (三)现场准备 1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。 2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。 二、 质量、安全、文明施工方针目标 （一）公司质量方针 以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。 （二）公司质量目标 一次交验优良率为50% 一次交验合格率为100% （三）公司安全目标 无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内 （四）文明施工目标 争创标准化文明施工现场 三、GRC生产工艺流程 （一）GRC生产工艺流程 按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行GRC构件的加工GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰件的施工方法 工艺流程： 基层清理→弹线→拭排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填浆→清理→密封膏→上涂料。 1、GRC构件的安装 1） 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。 2） 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。 3） 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。 4） 外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距 5） 构件安装误差应符合下列要求； （1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm； （2）单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm； 6） 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。 7） 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。 8） 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。 9） 后锚固连接点固定方式： （1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。 （2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。 10） 构件与建筑物的链接点的安装： 2、对建筑物结构基层和安装工作面的要求 2.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。 2.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。 2.3 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。 2.4 构件安装和固定要求 2.4.1 产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。 2.4.1.1 当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4—5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条—600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视