5S教育(五个步骤整顿厂房车间).pptVIP

部分案例 工具的放置 工具和备件的放置 现场常用工具的摆放 办公室的5S 清洁的结果 清洁的结果 如何实施5S 设立组织机构,并规定人员职责 编制文件 培训\学习 建立激励机制 采用多种方法 监督检查 总结\讨论 实施5S的技巧与障碍 一.实施技巧 二.5S推行的障碍 1．??????? 高层不支持 2．??????? 中层不配合 3．??????? 基层抵制 4．??????? 干劲不足 5．??????? 心血来潮，没有计划，形式上模仿。 6．??????? 缺少系统性概念 7．??????? 评分标准不明 8．??????? 主办人员经验不足 9．??????? 没有开展各种竞赛活动维持气氛 10．?? 没有用看板使结果月月见报 11．?? 没有目标 12. 没有不断的修正和检讨 ★第一点：小心检查地板、通道和机器的四周， 有多少油渍、污垢和铁屑？ ★第二点：有哪些机器部件让油或金属碎片弄 脏了？ ★第三点：有哪些供应线或管道沾了油，脏了， 或硬化了？ ★第四点：油口是不是让污垢阻塞了？ ★第五点：灯泡、反射灯或灯罩是不是脏了？ 您工作场所的检查点 步骤四 清洁：规格化 5S维持与管理 通过规格化5S活动， 反映现场应有的状态。 目视管理 1. 哪些是关键性的检查点? 2. 怎样才算失灵? 3. 失灵时能察觉吗? 4. 该采取怎样的行动? ★ 可视度的提高 改善的开始 实施改善 5S意识的继续 ★第一点：您穿肮脏或具有危险性的衣物吗？ ★第二点：厂房灯光和电流供应充裕吗？ ★第三点：有噪音、震动或过热的问题吗？ ★第四点：屋顶漏水吗？ ★第五点：厂房内有无固定进食和抽烟的场所？ 您工作场所的检查点 有关生产业务体系的习惯的例子 ★ 设 计 我 按照规定的图面和规定的方法按期作出图纸来 ★ 生产制造 我 遵照已决定的材料和加工方法来进行加工制作 ★ 送 货 我 按期把规定的产品 准时送到 ★ 工程管理 我 按照规定的交货期进行适当安排，按照规定实施生产管理 ★ 资 材 我 按照规定的材料、遵照已决定的价格按期做好物资调配 步骤五 习惯：每位员工以形成5S习惯为最高荣誉 ·在现场可以充分感受到 改善气氛。 ·厂房内你可以看到自己 动手进行的改善。 ·走道和现场有清楚的划 分。 ·全员都要提出改善提案其它现场也要按照各自现场的改善提案来进行改善。 ·工具有规则地摆放在规定储存的位置。 ·已有一些特别突出的现场。 ·大部分物品都有储存位置。 ·培养按直角平行的方向来摆放物品的意识。 ·柜子的锁和工具架已具备，但有时物品摆放不整齐。 ·走道和现场未区分。 ·某些物品已分类收集储存，但未切实执行。 5S水平 具 体 项 目 ·柜子及架子都上了锁，看不见里面。 ·有来宾参观时，要事先清扫。 ·切屑会嵌入鞋底。 让我们从现在开始 不要怕，你可以做到 需要再进一步加强 达到要求的水平 最完美的5S 进 行 的 方 式 1.制订全员练习的计划表 ※ 现场的计划表必须经过全员同意才能采用。 ※ 有效举行会议，并提出一篇最佳报告。 ※ 计划表要以易于看管为原则。 2.计划表要能被每一位组员所接受 ※ 目视的指标符号比写成文章更好。 ※ 目视指标和日期要简单易懂。 3.对计划表上的错误要毫不犹豫地指出 ※ 污点的注解 ※ 要避免不必要的谨慎。 ※ 把注意力集中在事实上，不要彼此告状。 4.立即修正5S中有问题的项目 ※ 即使你正在做别的事，也要停下手中的 工作，先解决问题。 5.反复练习5S中的前四项 广 告 规 则 推 进 规 则 评 价 规 则 教育类 活动类 诊断类 5S推进工具箱 挂牌作战（暴露不良） 目视管理 （管理项目可视化的提高） 3无管理 (不节省\不合理\不统一) 制造部 ① 生 产 计 划 责任人 制造部 ② 生 产 日 报 责任人 制造部 ③ 技 术 资 料 责任人 制造部 ④ 设 备 维 护 责任人 * * 五个步骤 整顿厂房 5S 步骤一：SEIRI 整 理 步骤二：SEITON 整 顿 步骤三：SEISO 清 扫 步骤五：SYUUKSN 习惯 步骤四：SEIKETSU 清 洁 推行5S管理的目的 改善和提高企业整体形象 改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 5S 即 工 作 5S就是工作，归根到底就是提高生产现场的效率，而且为了使工作轻松化，对于发现问题来讲是一种有效的手段 ☆ 以为5S只是单纯的清扫工作…………………×