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胶印和丝印结合的套色 随着社会的发展，物质生活日益丰富，人们对精神文化的需求也越 来越高。包装印刷品因为具有艺术性、装饰性和美化生活等特点，所 受到的冲击和影响更加明显。 印刷企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，树立起新的质 量竞争观念、改进工艺、加强检验、建立起具有特色的质量保证体系 都是十分必要的。以烟、酒包装为例，现今的产品较之以往更加华丽、 精美，工艺上日趋成熟复杂。以前一种印刷方式就能满足要求的日子 一去不复返。一个成型的产品往往要经过裁切、胶印、凹印、丝网、 烫金起凸、覆膜上光、粘盒……多道工序，才能投入市场。那么解决 多种印刷方式配套在实际生产过程中出现的一些问题，也是每个印刷 厂家所必须面对的。 在丝网与胶印的配套生产过程中，因为两种印刷方式的印迹不匹 配而产生的套色不准现象是较为常见的问题之一。其出现的原因涉及 多方面，通过细致的分析，采用认真的工艺控制和自动调节技术，能 最大限度地降低损耗，提高效益。 转载注明出处：印刷知识大全 /blog Copyright 2009: 我的耗材 一、印前设计 作为一名设计人员，不仅要对色彩学有一定的基础知识，对各种 不同印刷方式的优缺点也要有进一步的了解，从而在产品的设计上有 的放矢，发挥长处，避开短处。只有既具有较高的审美价值又拥有良 好印刷适性的作品才能做得比较长久。在四色网目调的印刷上，胶印 以其高分辨力、低成本当仁不让。而丝网印刷又能体现一些其它印刷 方式所不能达到的特殊效果，如：布纹、冰花、磨砂等。凹印兼有胶 印的高速稳定和丝网的墨层厚实等特点，可运用到大面积的底色印刷 中去。 在胶片的制作方面，丝网因其自身具有拉伸性，在制作与胶印1： 1套色的胶片时，主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在 实际印刷中，发挥丝网墨层厚、遮盖强的特点，可有效避免漏底漏空 现象的出现。在工序色次的安排上，则根据印刷机的速度、稳定性等 特点，尽量遵循先胶印后丝网的原则。 二、胶印印前控制 在多道工序的生产过程中，任何一道工序出现问题都可能导致产 品质量出现灾难性的后果。因此做好印前控制把隐患消除在萌芽尤为 重要。这里我们主要是控制胶印的印迹。通过调整胶印滚筒包衬纸的 厚度，可以调节胶印印迹的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶 片1：1的标准再开机印刷。同时印刷过程中要保证印刷针位一致， 规距良好，为后面的工作打下好的基础。 三、半成品控制 纸张伸缩也是影响套色精度的因素之一。加强半成品的过程控制 是减小纸张伸缩较为有效的手段。首先是印刷车间温、湿度的控制。 现在大多数印刷企业都配备了中央空调设备。不同车间的温、湿度要 尽量保持一致。温度20℃～23℃，相对湿度40％～60％较为适宜于 印刷。裁切好的纸张先放在车间里进行预伸缩，充分适应环境。印好 的半成品存放时川保鲜膜封好。生产上各工序之间尽量缩短产品生产 周期。原材料的选择上，根据其自身特性选用伸缩率较低的纸张。一 般来说进口纸优于国产纸，木浆纸要优于草浆纸。只是成本相对来说 要高一些。 四、网版制作 科学合理的制作丝网印版，也能有效地改善套印。网版的张力是 重要的控制要素。张力过低的网版将导致丝网与印刷的表面脱离缓 慢，影响了色彩的稳定。同时，持续的伸缩状态，降低了网版的使用 寿命。而且使图案变形，印迹在纵向上拉长，甚至于横向上也出现了 不同程度的伸长。而使用变形的网框会出现印刷中的甩角现象，影响 套印精度。因此，要选用好的网框。根据图案的实际情况，选择不同 目数的聚脂丝网。其张力再根据日数的高低进行适当的调整。目数增 加张力减少，目数减少则张力增加，从而避免因张力过大而撕网。如 烟包中300 目丝网使用较多，具张力控制在20～23 N／cm之间。而 170 目左右的丝网，张力应在30N／cm以上。绷好的网放一段时间 再使用，防止脱网回弹。 五、网印机的调整 通过印前对丝网印刷机压力、角度、网距的一系列调整，在最低 伸缩下可以达到最佳的印刷效果。刮墨刀通常选择70～75°中等硬度 的胶条。网距调整为3～5mm，刮板与丝网角度呈60～75°角。将刮 板研磨成平口，刃口位于(自动机)承印滚筒的中心线上。控制好刮刀 的压力，使之在刮出最佳效果时压力为最轻。其方法也很简单：减小 压力至最轻，倒墨于版上，通过4～5张坏片的刮印，逐步增加压力， 直到达到预期的效果。回墨刀压力不可过重，以免咬口处图文起杠。 六、丝网胶片预缩 经过上面的一系列