皮带机工作原理及结构特征.docVIP

皮带机工作原理和结构特征 可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。 可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 1、卸载装置 卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。 卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。 2、机头传动装置是整个输送机的传动部分，由传动滚筒、改向滚筒、倒T型架等组成。 本机机头传动装置采用双滚筒传动，两个传动滚筒安装在倒T型机架上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力，其中传动滚筒的动力来自同一侧安装的驱动装置。 3、驱动装置 驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动底座等组成。 4、储带及张紧装置 由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压张紧装置及张紧装置等组成。本机为4层贮带，贮带长度120米。 贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有Ф500改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。 支撑小车由3个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。 游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。 本机采用带式输送机用液压张紧装置，该拉紧装置适用于长距离带式输送机对拉紧系统的要求。液压张紧装置使用和维护详见其说明书。 5、液压卷带装置 主要由夹带架、卷带装置等组成。 6、机身 主要由可调H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。采用E型销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆卸又可快速调偏，广泛适用于各种不同环境。其中上托辊为φ133托辊，成35度槽角布置，间距1.5米。下托辊为V形托辊，成10度槽角布置，间距3米。 使用和操作 伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。 （一）后退式 1.转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。 （1）放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。 （2）移动机尾。 （3）重新连接机尾和机身。 （4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。 2.转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。 （1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。 （2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向架中的旋杆。 （3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。 （4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。 （5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。 （6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开储带转向架中旋杆。 （7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。 （二）前进式 1 转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。 （1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。 （2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。 （3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。 2 转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。 （1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带。 （2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。 （3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置。 （4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。 （5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。 （6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。 按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。 维护与修理 1、在正常情况下，输送机要求