垫圈的注射.pptVIP

复习提问 原料外观检验：指检查原料 、 及颗度分布情况。 原料的工艺性质检验：指检查原料 、熔体指数、 、 、分子量、热性质等。 注射生产前要对原料做哪些处理？ 原料的染色、造粒、干燥、预热等。 机筒的清洗通常有几种方法？目前机筒内有PC残料，准备换产管道接头（PVC为原料），请问如何清洗料筒，说明原因。 注塑生产中嵌件是否需要预热？为什么？ 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 压力 一、注射压力 1.作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实、补料。 2.注射压力与油缸表压关系： P表压·B=P注·A P表压=P注·A/B B：油缸活塞面积 A：螺杆横截面积 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 压力 3.注射压力选择 选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其 它相关工艺条件。 a.对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高 注射压力； b.对薄壁制品要采用高压。 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 压力 4.料筒温度与注射压力的关系 料温高时，注射压力小一些； 料温低时，注射压力大一些。 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 压力 二、塑化压力（背压） 对注射工艺的影响： a.影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。 b.对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。 c.背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。 d.背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。 综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般2MPa，在高精度塑件的注射中也有采用较高的背压。 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 时间 一、充模时间 充模时间反比于注射速率，通常可用注射速度反映充模时间。 1.注射速度对成型过程、制品质量的影响 a.充模速度增大，熔体流动长度增加，粘度降低，模腔压力大，制品各部分的熔接缝强度提高。 b.速度过大，会使熔体由层流变为湍流，严重时引起喷射流流动而带入空气而导致局部烧伤及分解。 c.快速注射能顺利排出空气，制品质量较均匀；注射速度过慢会延长充模时间并导致欠注、分层和熔接痕强度低，降低制品强度和表面质量。 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 时间 2.充模速度的确定： 先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况调整。 　 注：通常Tg高、粘度大、薄壁、长流程制品应采取较 高的注射速度。 * 塑料注射成型 模块二 注射成型提高 项目一 塑料垫圈注射成型 任务三 塑料垫圈注射成型 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 一、注射成型概述 1、注射成型工艺过程 2、注射成型机的主要类别 3、注射成型模具简介 4、注射成型在塑料加工中的应用简介 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 1、注射成型工艺过程 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 1、注射成型工艺过程 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 1、注射成型工艺过程 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 1、注射成型工艺过程 注射成型工艺循环过程几点解释 ①预塑与冷却同时进行，所以应保证预塑过程在冷却完成前结束，确保下一循环周期的顺利进行； ②注射装置在注射后是否需要退回视情况而定，对热流道模具注射装置则可不退回； ③设定预塑量时应留一定余量。 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 1、注射成型工艺过程 闭模 高压低速锁紧 注座前移 注射 开模 冷却 保压 固定塑化 塑化退回 退回塑化 制品顶出 试合模 发信 注射动作选择 制品落下检测发信 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 二、塑料注射工艺过程 注射成型工艺过程 成型前的准备； 注射过程； 制品的后处理。 模块二项目一任务三 塑料垫圈注射成型 成型前的准备 一、原料的检验与处理 1.原料外观与工艺性能的检验 a.外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。 b.工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。 2.原料的处理 原料的染色、造粒、干燥、预热等。 模块二项目一