垫圈的注射生产.pptVIP

复习提问 注射机的组成包括：合模系统、 、电气控制系统、 。 机器在 条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大 时，注射装置所能达到的最大注射量 注射时，螺杆或柱塞端面作用于 上的力，称为注射压力。 注射速度：指注射时螺杆或柱塞 速度。 塑化能力指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的 。 复习提问 合模力指注射机 装置对 所能施加的最大的 。 合模系统有哪三种类型？ 九、注射机操作 (3) 半自动操作 指将安全门关闭以后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。这实际上是完成一个注塑过程的自动化，可减轻体力劳动和避免操作错误而造成事故，主要用在不具备自动化生产条件的一些制品上，如人工取出制品或放入嵌件等，是生产中一种最常用的操作方式。 (4) 全自动操作 指注射机全部动作过程，全由电器控制，自动地往复循环进行。由于模具顶出并非完全可靠，及其它附属装置的限制关系，实际上生产中目前使用还尚少。但这种操作方式可以减轻劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。 九、注射机操作 九、注射机操作 九、注射机操作 塑料注射与其它成型 生产塑料垫圈的条件？ 设备 模具 物料 相关技术人员 其它条件 塑料制品开发的相关工作： 制品设计 模具设计及制造 生产前准备 生产 后处理 ⑤可以利用表面粗糙度的差异来使塑料件在开模时留在表面粗糙度较大的型芯上或凹模中 ⑥光亮度并不完全取决于型腔的表面粗糙度，和塑料品种有关，可在材料中加入光亮剂； ⑦可采用增大塑料件表面粗糙度或者采用放电或化学腐蚀的方法在型腔表面生成均匀的麻纹以使塑料件的表面达到闷光的效果，增加塑料件的质感； ⑧在选择塑料件的表面粗糙度的同时还要考虑粗糙度对塑料熔体充模流动的影响。 总结 一 、尺寸与精度 二、表面粗糙度 三、制品设计总体要求 四、脱模斜度 五、壁厚 六、加强筋 七、支撑面 八、圆角 九、标记符号 十、设计步骤 五、壁厚 壁厚改善方案 六、加强筋与加强结构 加强筋布置的注意事项： A 加强筋应设在受力大，易变形的部位； B 避免设置加强筋后使制品局部变厚； C 加强筋和壁间应采用圆弧过渡； B 加强筋设置应尽量沿料流方向； C 注意加强筋的尺寸。 六、加强筋与加强结构 加强筋的尺寸 六、加强筋与加强结构 其它加强结构举例 A 薄壳类塑料容器通常设计成球面或拱面，可以有效防止变形，增加刚性 六、加强筋与加强结构 B 薄壁塑料容器的边缘也可以采用一些加强设计以有效地提高制品的刚性 其它加强结构举例 六、加强筋与加强结构 C 矩形容器容易变形，可以采用拱形设计加以避免 其它加强结构举例 七、支承面 原则 1、塑件平面容易变形，不能采用整个平面作为塑件支承面； 2、常采用凸边或者几个支脚来作为支承。 在支承面上有加强筋时，加强筋的高度应低于支承边的高度 八、圆角 塑料件的面和面间均应采用圆弧过渡： A 避免尖角过渡引起的应力集中； B 改善充模性能，降低充模阻力； C 便于模具加工，提高强度，避免热处理或使用时的应力开裂。 圆角设计注意事项： A 圆角半径尽量采用较大值，常用0.5-1mm，； B 内外表面转角处圆角半径可以参照右图； C 对于分型面或者型芯和型腔的配合处，不便采用圆角，仍然采用尖角过渡。 九、标记符号 标记符号的三种形式： 1、塑料件上采用凸字，制模时在金属上雕刻即可，但易坏； 2、塑料件上采用凹字，可涂油漆，但模具加工量大，用电铸，冷挤压或电火花加工； 3、凹坑凸字，字可以受到保护，模具则采用镶嵌方式制造，更换容易。 * 注射成型 * 注射成型 1、注射机操作方式 (1) 调整操作 指注射机所有动作，都必须在按住相应按钮开关的情况下慢速进行。放开按钮，动作即行停止，故又称之为点动。这种操作方式适合于为装拆模具、螺杆或检修、调整注射机时用。 (2) 手动操作 指按动相应的按钮，便进行相应的动作，并进行到底，不按便不进行。这种操作方式多用在试模或开始生产阶段或自动生产有困难的一些制品上使用。 2、注射机操作面板功能 （1）动作方式选择区 包括手动、半自动、全自动、电机启动和电热启动 （2）功能操作区 包括开（关）模、射胶、熔胶、顶进（退）、射进（退） （3）数字操作区 包括数字键、消除和输入键、设定键 （4）方向键区 包括方向键→、←、↑、↓ 3、注射机操作步骤 （1）开机操作 开启电源总开关→开启加热