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深圳市铁甲科技有限公司 文件编号：TJ-QP-031 页码: 第 1 页共 4 页 版本：A.0 文件名称：试产控制程序 制作： 审核： 核准： 生效日期： 林美娜 2013/07/15 分发部门 生产部 资料部 品质部 研发部 文件修改记录 版本 修改内容 日期 修改人 审核 核准 1、目的 1.1 对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产 2﹑范围 适用于批量生产前任何新开发产品及旧产品改良进行变更（物料、工艺、设计、结构）的产品生产作业。 3﹑职责 3.1 研发：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行， 处理试产中的异常问题，主导新产品产前会议和试产后报告会议召开。 3.2 生技：负责产品试产作业指导书制作，标准性生产工艺指导及文件制订与固化，并与生产部门安排工艺流程， 旧产品改良试产时产前与产后会议总结，主导解决试产中的异常问题。 3.3 品质：负责全程跟踪并监控试产质量状况，收集试产记录及提报相关数据给生技分析定位，跟进好试产表 及顺利完成试产，参与试产结果评估，给出试产意见。 3.4 采购：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援，物料的试产结果的跟进与追踪。 3.5 PMC：试产安排及通知各相关单位进行跟踪结果，监管产品进度与计划。 3.6 生产：试产执行和试产情况的记录，严格按研发、生技技术文件及品质标准执行。 4﹑定义 4.1 打样试产：一般数量控制在30~50PCS之间。 4.2 小批量试产：一般数量控制在100~500PCS之间。 4.3 批量试产：一般数量控制在1000~5000PCS之间。 5﹑作业内容 5.1 试产需求提出，根据产品实际情况由研发、生技、品质提出产品或者物料的试产需求。 5.2 试产主导及发起，研发主导新产品的试产及发起，生技主导旧产品改良及新物料的试产及发起，发出《产品/ 物料试产表》。 5.3 试产准备。 5.3.1 研发需要先完成新产品可靠性试验，并做好主导试制前会议说明，及准备好新产品规格。 5.3.2 PMC需要组织准备相关满足试产要求，发起试制会议。 5.3.3 采购准备符合试产规格的材料，特别电源外壳试产，采购主导相关单位完成《外壳确认流程表单》，各部门会签合格才能外壳的试产，试产合格经各相关单位评估合格才能批量购买。 5.4 试产前会议。 5.4.1 研发新产品，产前会议必须执行，会议提供相关可靠性测试报告及规格书，并做报告说明及产品知识的培训，同步传达新产品注意事项及关键控制点说明。 5.4.2 PMC要求采购提供材料交期，要求品质回复试制标准固化、要求生技回复试产相关设备、人员、工艺文件的配置是否准备好，跟踪关闭后安排试产。 5.4.3 旧产品试产由生技主导产前会议，可根据各部门实际需求决定是否需要进行产前会议。 5.4.4 主导部门汇总产前准备事宜发出各相关单位执行。 5.5 产前确认。 5.5.1 PMC确认采购材料、数量、交期。 5.5.2 PMC使用产前确认表统筹确认，当未准备OK时不安排试产。 5.5.3 PMC确认生技工艺文件等及治工具、样板、检验项目是否完成，SOP是否已有暂行版。 5.5.4 PMC确认品质检验项目及标准是否准备就绪，取得客户标准，培训检验人员。 5.5.5 PMC确认生产人力等是否满足生产需要，接受生技、研发、品质相关技术及质量标准，对员工进行现场指导与培训。 5.5.6 各参考部门回复给PMC，积极配合PMC产前确认工作，确认完成后，PMC安排试产。 5.6 试产作业。 5.6.1 PMC跟踪试产进度，并安排工序转接性排产。 5.6.2 生技负责试产过程中异常问题分析与对策，同时验证试产机种的各资料及设备的搭配性。 5.6.3 品质记录《产品/物料试制表》问题点，追踪确认与质量标准是否相符，确认各部门人员技能及判定标准是否相符。 5.6.4 生产记录《产品/物料试制表》问题点，严格按技术、质量标准执行，依工程主导要求及品质检验标准进行生产与检验。 5.6.5 每段试产完成后，各相关执行单位填写签名完成，最终试制完评估是否导入结果，并发起试产后会议总结。 5.7 试产后会议总结。 5.7.1 各相单位务必参考总结，并提出试产后意见。 5.7.2 试产后会议主导单位研发、生技首先给出试产后结论，结合各部共识对策及汇总（后续批量生产注意事宜及改善对策），会议共识完，汇签评审完成，跟踪事项关闭后此次试产结案。 5.7.3 试产结案后，试产产品可进入批量生产。 6﹑文件记录与表格