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华中数控车床课程教学计划大纲 大悟中职校 教师 夏东方编 课题号 项目内容 学时数 目标要求 1 绪论 2 实训通过绪论，阐述这门课要解决的问题、学习方法及特点，建立基本的数控加工工艺认识，分析的原则。 2 数车安全操作维护规程 2 实训掌握并严格执行数控车床安全操作，维护，规程 3 数控机床的坐标系 3 实训坐标轴及其运动方向，标准坐标系、工件坐标系，理解机床原点、机床参考点、对刀点和换刀点的概念及意义 4 程序格式和辅助功能 2 掌握程序格式，辅助M功能、主轴S功能、进给功能F及刀具机能T功能。 5 数控刀具 2 正确选用各种刀具和掌握其性能特点 6 工装夹具和切削三要素 1 工件的正确安装和加工参数的使用 7 单位设定功能G20 G21 G90 G91 G94 G95 2 掌握尺寸单位、速度单位、编程方式及坐标系设定功能的使用方法。 8 G92 G54—G59 2 正确建立工件坐标系 9 进给控制指令G00/G01的应用 2 理解基本指令G00/G01的使用方法；会正确编写简单指令及倒角和倒圆角指令。 10 圆弧进给控制指令G02/G03的应用 4 理解基本指令G02/G03的使用方法；会正确编写简单循环指令及复合循环指令。 11 螺纹切削G32指令应用 1 掌握螺纹切削G32指令应用并正确编写程序 12 G27 G28 G04 G96 G97 2 掌握参考点控制指令G27/G28,暂停指令G04，恒线速指令G96/G97。 13 刀具偏置补偿G40 G41 G42和位置码的应用 4 将刀具偏置补偿和对刀操作结合起来，阐述刀具补偿的作用和意义；刀尖位置码的正确应用。 14 内(外)径切削循环G80的应用（Z轴方向切削） 6 掌握内(外)径切削循环G80的格式及应用方法。 15 端面切削循环G81的应用（X轴方向切削） 6 掌握内(外)径切削循环G81的格式及应用方法。 16 螺纹切削循环G82 6 掌握螺纹切削循环G82的格式及应用。 17 总程序格式和工艺卡 3 规范学生编程格式和工艺卡的制作 18 数控操作面板介绍及正确使用操作面板 12 实训掌握开关机床的方法，熟练使用操作面板。 19 量具的正确使用方法 4 实训掌握各种测量工具的正确使用方法 20 数控车床的对刀方法 8 实训掌握刀具的正确安装方法；正确输入每一刀具的刀偏值，建立工件坐标系；校验每一刀具的对刀结果。 21 粗车复合循环G71（无凹槽）的应用 6 实训掌握粗车复合循环G71（无凹槽）的格式和应用方法。（Z轴方向切削） 22 粗车复合循环G71（有凹槽）的应用 6 实训掌握粗车复合循环G71（有凹槽）的格式和应用方法。（Z轴方向切削） 23 端面粗车复合循环G72的应用 6 实训掌握端面粗车复合循环G72的格式和应用方法。（X轴方向切削） 24 闭环车削复合循环指令G73的应用 6 实训掌握闭环车削复合循环指令G73的格式和应用方法。（根据工件轮廓方向切削） 25 螺纹切削复合循环G76的应用 6 实训掌握螺纹切削复合循环G76的格式和应用方法。 26 外圆弧加工 10 实训掌握外圆弧综合件工艺安排和编程加工方法。 27 外沟槽加工 10 实训掌握外沟槽综合件工艺安排和编程加工方法。 28 外螺纹加工 10 实训掌握外螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。 29 内螺纹加工 10 实训掌握内螺纹综合件工艺安排和编程加工方法。 30 配合工件加工 10 实训掌握配合件工艺安排和编程加工方法 31 宏程序基础 6 掌握宏程序基础编程 32 抛物线宏程序车削 3 实训掌握抛物线宏程序车削编程加工方法 33 椭圆宏程序车削 3 实训掌握椭圆宏程序车削编程加工方法 34 斜椭圆宏程序车削 3 实训掌握斜椭圆宏程序车削编程加工方法 35 双曲线宏程序车削 3 实训掌握双曲线宏程序车削编程加工方法 36 正弦曲线宏程序车削 3 实训掌握正弦曲线宏程序车削编程加工方法 37 余弦曲线宏程序车削 3 实训掌握余弦曲线宏程序车削编程加工方法 38 行星摆线宏程序车削 3 实训掌握行星摆线宏程序车削编程加工方法 39 渐开线宏程序车削 3 实训掌握渐开线宏程序车削编程加工方法 40 车削宏程序综合例题 30 实训掌握车削宏程序各种方式方法 合计 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------