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数条包装线同时包装管理规程 目 的：为了防止药品生产中不同批号、品种、规格之间的污染和混淆，同一包装区内有数条包装线进行不同批号、品种、规格包装操作时，必须采取有效措施，防止污染和混淆。 范 围：包装工序有数条包装线进行不同批号、品种、规格包装操作 责 任 人：操作员、工序班长、QA员。 内 容： 1不同批号、品种、规格的每条包装线必须有明显状态标识，标识内容包括正在进行包装产品的批号、名称、规格、包装规格。 2在不同批号、品种、规格包装线之间用围栏隔开分成不同包装区。 3不同批号、品种、规格包装区的物料、人员不得相互穿越。 4包装材料、半成品运至包装线时，工序班长、QA员应分别核对所领包装材料、半成品的品名、规格、批号是否与本区域包装的批包装指令、领料单相符。 5在同一操作间内同时进行的不同批号、品种、规格的包装操作不得超过2个。 附相关标签样张：编号SMP-SC-SG-014-01 精密冲压冲床作业指导书1．目的为确保生产品质制订此标准书2．适用范围生产部各员工及相关人员3．内容3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。3.3再进行第二程切落。3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。3.5检验成品无误时，将前一分钟成品不要，然后再进行生产。4．注意事项；4.1机台在正常动作时，随时去目测机台料是否正常，确保成品品质。4.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。4.3机台在正式生产时，为了减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。 中国3000万经理人首选培训网站