步进式加热炉自动控制系统.pdfVIP

总舞142耘 山西冶盒 Total142 2013年第2期 SHANXIMEn LLURGY No．2，2013 文章编号：1672—1152【2013)02-0034--03 步进式加热炉 自动控制系统 曹汉英 (中冶华天工程技术有限公司， 江苏 南京 210019) 摘 要：结合工程实例，详细介绍了步进式加热炉的控制系统，包括硬件 系统和软件系统，并根据炉子的工艺要 求。在Seep7V5．2的平台基础上开发了先进的软件系统，满足了生产高质量产品的要求。 关键词：步进式 PLC 上位机 中图分类号：TP278 文献标识码：B 收稿 日期：2012-12-05 随着加热炉工艺的发展以及 PLC在控制领域 阀以及其他的油温、油压、油位、压油过滤器堵塞等 的成熟使用，控制集中在同一个控制器内，更利于系 信号组成。 统的可靠运行，同时也减少了硬件投资，这种控制方 1)液压站设远程和本地操作。本地操作在液压 式越来越多在加热炉控制系统中采用。下面就引用 站机旁箱对现场设备进行手动操作；在远程方式时， 某个工程步进式加热炉 自动控制系统为例介绍整个 操作者可通过上位机的自动确认按钮对液压站进行 系统。 自动控制。生产时只需将4台油泵启动，在液压站具 1 系统硬件构成 备启动条件后，在 自动启动的时候，程序按时间间隔 整个系统采用Siemenss7—414H冗余PLC(电源、 打开将要启动油泵的溢流阀，延时启动油泵电机，在 CPU、以太网卡都是冗余的)，现场采用冗余Profibus总 电机都启动后延时关掉溢流阀，使油泵轻载启动，带 线，上位机E采用WINCC5．0编制画面，上位机上安装 载运行。在运行的过程中，当任何 1台油泵发生故障 的是西门子CP1613卡，正常的时候，上位机都与为主 时，1台备用油泵 自动切换到工作状态，确保步进梁 的PLC连接，当主PLC发生故障时，CP1613卡会 自动 部分液压油的供应。同时液压油在大压力下工作容 将上位机连接切换到备用的PLC上。整个系统处于冗 易产生高温，当油温大于设定值时，循环泵启动，由 余状态，当一个PLC处于故障时，不会对加热炉产生 冷却水在热交换器内将油冷却。当油温低于某设定 影响，确保加热炉安全、可靠地运行。 数值时，停止循环泵。在冬季，当液压站温度低于一 由于加热炉区的PLC需要和轧机区的设备通 定的温度时，不允许液压站启动，系统首先启动电加 讯 ，所以采用西门子的Y_LINK组件，将加热炉区的 热器给液压站加热。当油温大于某设定值时，系统发 双PROFIBUS总线转化单总线，然后与车机【区的PLC 出允许液压站启动指令，液压站才能正常运行 ，同时 通过单网上的DP／DPCOUPLER进行数据交 。整 将液压站的电加热器停止。 个系统控制图如下页图1所示。 2)设备的运行、报警及各种状态信号在上位机 2 软件系统 上都直观地反映出来。在画面切换到其他系统时，一 本系统的程序都是在Step7V5．2为平台开发的。 旦液压站出现问题时，上位机画面上将会出现报警， 由于本加热炉采用国内炉子最先进的5项工艺(汽化 提示液压系统出现故障。 冷却、蓄热式、双步进梁、双坯料、燃高炉煤气)为一体 2．2 汽化冷却系统 的加热炉，下面就加热炉的，l。个单系统进行介绍。