延长转炉寿命的生产实践.pdfVIP

2013年 8月第4期 章茂福 ：延长转炉寿命的生产实践 ·27 · 延长转炉寿命的生产实践 章茂福 (江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424) 摘【 要】 介绍了延长转炉寿命的生产实践。实践表明，提 高砌筑质量，严格控制工艺条件，消除使铬镁 砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀等因素，可有效延长转炉的寿命。 关【键词] 炼铜：转炉；炉寿命 ；砌筑质量 【中图分类号】TF811；TF806．26 文【献标识码] B 文【章编号】 1672-6103(2013)04-0027—02 U 日JI舌 膛炉结严重，筑炉时耐火砖间隙过大(3mm)等。 转炉寿命是转炉工序重要的经济技术指标，炉 图1、图2为风 口区域新砌和剥落后的图片。 寿命的长短直接影响其产量及冶炼成本。贵冶熔炼 一 、 二系统转炉的寿命与国内同类型转炉相比，有一 定的差距 。为了降低生产成本，提高市场竞争力，贵 冶经过技术攻关 ，在实践中摸索出了一系列延长转 炉寿命的有效措施。 从2005年开始，熔炼一系统转炉的寿命基本稳 定在 210炉左右 ，连续几年基本没有突破，尤其是 图1 新砌的风 口区域 2008年，只有206炉，年平均筑炉次数为 l2炉，筑炉 较频繁 。而 日本东予冶炼厂的平均炉寿命达到了 260炉 ”。 熔炼二系统2007年8月建成投产以来 ，转炉寿 命一直不高，吨铜耐火材料消耗居高不下，制约了生 产的正常进行。2007年 10月、11月熔炼7 、8转炉 分别停炉冷修一次，炉寿命仅有 99炉／期 。2008年 二系统转炉最高炉寿命仅 179炉，2009年平均炉寿 命 192炉。炉寿命不高严重制约了各炉期的交接， 图2 砖剥落后的风 口区域 影响生产的正常进行，同时维修及材料费用急剧增加。 1．2 炉砖损耗形式 1 炉衬损耗状况及形式 炉砖损耗主要有三种形式：炉渣化学侵蚀 ；温差 1．1 炉衬损耗状况 变化造成内应力过大或温度过高耐火砖强度下降造 历次炉修时观测到的转炉耐火砖损耗最为严重 成耐火砖 自然断裂 ；机械损伤。 的是渣线区域及风 口区域 ，其次是炉 口周 围区域。 造成该状况的主要原因是：风 口耐火砖剥落，炉温控 2 延长转炉寿命的生产实践 制过高(≥1300℃)，转炉渣含硅过高(≥23％)，炉 通过分析影响转炉寿命的因素，工厂有针对性 地采取了改进措施 。 [作者简介] 章茂福 (198o_I)，男，江西临川人 ，从事冶炼技术管理 2．1 加强管理、监督。保证砌筑质量 工作。 对筑炉质量严格要求，加强检查，车间管理人员 [收稿 日期】2012—09—09 · 28 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·重金属 在修炉之前提出详细的要求，监督修炉过程 ，认真验 面在炉 口容易烧损的下炉 口区域做好挂渣工作 ，减 收，发现问题及时整改。 少倒铜和倒渣对炉 口耐火材料的冲刷。在转炉的风 2．2 严格控制吹炼参数 口区安装冷却风管，同时制定冷