干熄焦余热利用系统优化.pdfVIP

总第 154期 山西冶金 Total154 2015年第2期 SHANXIMETALLURGY No．2，2015 DOI：10．16525／j．enid．cnl4—1167／tf．2015．02．32 干熄焦余热利用系统优化 王利军 (济钢集团国际工程技术有限公司， 山东 济南 250101) 摘 要：阐述了干熄焦余热利用技术的现状，重点介绍了对现有热力系统及设备配置进行优化的技术优化 目标 和措施，并对干熄焦余热利用系统进行优化总结及技术展望。 关键词：干熄焦 余热 副省煤器 热经济性 中图分类号：TF526~．2 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2015)02—0092—03 l 干熄焦余热利用技术现状 2 技术优化 目标 干熄焦发电技术是以冷惰性气体在于熄炉中与 在相同的干熄焦容量条件下，通过优化热力系统 赤热焦炭逆流接触吸收其热量，并终止其燃烧，吸收 及设备配置，不仅可以提升锅炉给水温度，增加锅炉 了红焦热量的惰性气体作为二次能源，在干熄焦余 蒸汽产量，进而提高机组热经济性，提高发电量，而且 热锅炉中生产高温、高压蒸汽而重新变冷，冷的惰性 可以降低烟风循环系统阻力，减少电耗，改善循环风 气体再经过循环风机去冷却红焦，蒸汽一般全部用 机工作条件，减少 占地面积，使设备布置更加紧凑。 来发电[。 3 技术优化措施 通常，干熄焦电站凝结水先通过凝结水泵送至 对现有的热力系统及设备配置进行优化，主要 除盐水箱 ，再由除氧器给水泵依次经过给水热交换 包括在轴封冷却器及副省煤器之间增加低压加热 器、副省煤器送至除氧器，其中给水热交换器的热源 器 ，副省煤器 由外置改为锅炉内置，采用压力式除氧 来 自于经过副省煤器加热后的凝结水，锅炉出来的 器替代大气式除氧器(见下页图1、图2)。 循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风 在轴封冷却器及副省煤器之间增加低压加热 机加压，为副省煤器提供热源，循环气体经换热冷却 器，把在汽轮机内做了部分功的蒸汽，抽至低压加热 至 130℃以下进入干熄炉循环使用。除氧后的水经 器提升给水温度，减少汽轮机送往凝汽器的蒸汽量， 过锅炉给水泵送至锅炉省煤器，再依次经过水冷壁、 降低排汽损失，提升机组热效率；加热器的受热面采 鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热 用黄铜管或者无缝钢管构成的直管束或 u形管束， 器，最终产生高温高压蒸汽用于汽轮发电机组生产 被加热的水从_卜．部进水管进入分隔开的水室一侧 ， 电力。 再流人 u形管束中，u形管在加热器的蒸汽空间吸 目前干熄焦锅炉热力系统虽然较为成熟，但还 收加热蒸汽的热量，由管壁传递给管内，被加热的水 存在某些问题，通常采用大气式热力除氧器，余热锅 经过加热器出口水室流出。通过增加低压加热器，可 炉给水温度为 104oC左右，导致锅炉蒸汽产量无法 使送往副省煤器的给水温度由39．5℃提高到 80 提高；余热锅炉后常配置副省煤器，系统复杂，烟气 ℃，提高了低温受热面的金属壁面温度，最大限度避 阻力大，工作温度高 (160～180oC)，循环风机功耗