大型预焙铝电解槽打壳系统的改进.pdfVIP

第34卷第5期 甘 肃 冶 金 Vo1．34 No．5 2012年 10月 CANSU METALLURGY Oct．，2012 文章编号 ：1672-4461(2012)05-0103-03 大型预焙铝电解槽打壳系统的改进 屈 毅 (中国铝业兰州分公司，甘肃 兰州 730000) 摘 要：通过对铝电解槽打壳系统的研究和改进，设计制作了新型密封性打壳系统，减少了打壳气缸故障，减少了 锤头粘连，解决了下料不通畅的问题 ，提高了生产效率。 关键词：电解槽；打壳系统；改进 中图分类号：TF351．5 文献标识码 ：B ImprovementofCrustBreakerSystem ofLargePre-bakedAnodeCell QuYi (I~nzhouBranchofChinaAluminumCorporationLtd．，Lanzhou730000，China) Abstract：Throughthealuminum electrolyticcellcrustbreakersystem researchandimprovement，anew sealingsystem wasdesignedandfabricatedtOreducethecurstbrekaerfailureandtheadhesiontocrustbreka er．Theproblem ofunsmooth materialchargingWaftsolvedandtheproductionefficiencywasimproved． KeyW ords：electrolyticcell；curstbreakersystem；improvement 的问题一直是铝电解生产实践中迫切需要解决的问 1 引言 题，锤头严重的粘连既影响了下料通畅，也由于下料 近十年来，我国电解铝工业发展迅猛，电解铝技 口增大，增加了电解槽的热损失。电解工需不定时 术也有着快速的发展，在槽容量、阴极结构、“三场” 的将粘连打掉，耗费人力，打粘连时会使打壳气缸受 设计、控制技术等方面研究开发了多项技术创新，目 到撞击，增加打壳气缸故障。锤头严重的粘连经常 前主流槽型已达 400kA级。但对与电解生产实践 使锤头被下料 口卡住，致使化锤头，氧化铝无法顺畅 密切相关的电解槽打壳系统的设计研究明显滞后， 进入熔融电解质中，影响铝液质量，增加打壳气缸故 仍处在 160kA级槽型的水平，与国外先进技术电解 障，造成电解生产波动。为解决这些问题，保障电解 铝技术装备水平有很大的差距。 槽的平稳生产，我们对原设计打壳系统进行改进，研 大型预焙铝电解槽打壳系统由打壳气缸、锤杆、 究开发一套新型的打壳系统 ，全面解决 了大型预 锤头、绝缘材料、压缩空气管路等组成，主要作用是 在每次下料前能够有效地打开下料 口，使氧化铝粉 能顺畅的进人到熔融电解质中进行电解生产，是保 证铝电解平稳生产的关键环节之一。原设计打壳系 统在生产过程中存在打壳气缸故障率高，化锤头和 锤头粘连情况严重，致使下料不通畅，效应难控制， 影响铝液质量和平稳生产。因此有必要对打壳系统 进行研究改进。 2 原设计打壳系统存在的问题 原设计打壳系统存在的问题主要为绝缘易被破 坏和锤头粘连严重(图1、图2)。特别是粘连严重 图1 原有打壳系统的粘连现象 1