大型预焙铝电解槽操作精细化管理探讨.pdfVIP

2015年8月第4期 大型预焙铝电解槽操作精细化管理探讨——景翠林 ·l7· 大 型 预 焙 铝 电解 槽 操 作 精 细 化 管理 探 讨 景翠林 (山西华圣铝业有限公司，山西 永济 044501) [摘 要] 总结了大型预焙铝电解槽焙烧启动技术 、小修及二次启动技术、节能降耗等生产技术与管理工作 的经验。 [关键词] 铝 电解 ；技术管理 [中图分类号]TF821 [文献标志码]B [文章编号]1008—5122(2015)04—0017—04 Discussion onFineM anagementofLargePre-baked Aluminum ReductionCellOperation JING Cui—lin Abstract：Thisarticlesummarizestechnologiesofelectro—bathroastingstart，minoroverhaulandsecond— arystart，energysaving and consumption reducing，and experienceofproduction andmanagementon largepre—bakedaluminum reductioncel1． Keywords：aluminum electrolysis；technologymanagement 我 国铝电解技术经过 20年的发展，总体达到国 度大。过大的阳极电流分布导致局部热量集 中，温 际先进水平。然而 ，在借鉴 国外技术的过程中，虽然 度上升过快 ，对应 的阴极炭块受热应力的影响，易膨 在槽 型开发方面成效显著 ，但在生产领域存在明显 胀 、变形 、裂纹，在焙烧过程 中容易发生 电解质渗漏 不足 ，表现在管理粗放、指标不好 、槽寿命短。就 目 现象，严重影响槽寿命 。 前我国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效 某公司开发 出一种新型的 “混合料焙烧工艺”， 率 比国际先进水平低 15％左右。作者通过多年 的 即采用抗氧化性能强、体积密度变化小、粒度为 1～ 电解生产实践 ，对标国际先进水平 ，总结了涵盖电解 4mm的煅 后 石 油 焦 和 电阻 比煅 后 石 油 焦 约低 铝生产的多项技术措施和管理方式 ，对于提高电解 22ixMl-I的石墨碎，按照重量比为 (7～5)：(3～5)均 铝生产技术水平 、节能降耗 、优化生产指标具有一定 匀混合后平铺 于阴极炭块表面，然后通 电焙烧。该 指导意义。 工艺具有焙烧温度分布均匀，升温梯度小 ，电流分布 均衡 、稳定等优点，完全符合 电解槽 “缓慢加热 ，均 1 焙烧启动技术 匀升温”的焙烧原则 ，不仅能延长 电解槽寿命 ，并且 1．1 混合料焙烧新工艺 其操作简单易行 ，缩短 了焙烧周期 ，降低了能耗 ，经 随着电解槽大型化 ，在 自焙槽上常用 的铝液焙 济效益十分显著 ，极具推广应用价值。 烧工艺几乎被摒弃，取而代之的是利用 固体发热电 1．2 空腔装炉技术 阻进行焙烧 ，即焦粒焙烧。但焦粒焙烧存在如下缺 采用空腔装炉方法，即除底部铺设的(20±2)rfffn的 点：一是冲击电压高，一般为6V左右 ，少数甚至超 混合料层外 ，阳极 中缝不加任何物质 。这样启动时 过 7V；二是阳极 电流分布紊乱 ，电解槽横 向温度梯 容易灌入 电解质 ，同时使阳极底