合理造好泡沫渣降低冶炼电耗先进操作法.pdfVIP

58 全 2010年8月 第三期 合理造好泡沫渣降低冶炼电耗先进操作法 陶树军 (杭州钢铁集团公司电炉炼钢公司 杭州 310022) 摘 要：该操作法适用于短流程电弧炉精炼炉生产 中的造渣，节能效果显著。 关键词 ：短流程 ；电弧炉；泡沫渣；降耗 ；操作 1 技术特点 高和浪费电耗的现象。 2 操作要领 1)根据到位温度调整渣料配比，温度偏低时需 适当加大莹石比例，同时减少第一批渣料的加人 1)根据钢水到位温度及钢种来调整渣料的比 量，因为莹石有助熔和稀释渣料的作用，减少第一 例和加人时间。 批渣料有利于提高化渣速度，及早形成泡沫渣。要 2)冶炼前期在渣料未发泡之前尽量调小氩气 根据不同钢种调整渣料配比，如低硅钢到LF位后 流量。 渣中二氧化硅是偏低的，相对来说炉渣碱度高流动 3)当EAF出钢温度过低或等待时间较长，导致 性较差，所以要适当加大莹石比例，高碳钢相对脱氧 钢液渣面结壳，氩气无法大面积顶开时，选用最小 较好，可减少渣料和脱氧剂，节省化渣电耗及渣料。 档位化渣，在化渣面过程中慎加渣料，此时要经常 2)冶炼前期尽量减小氩气流量 (到位温度和钢 观察渣面，及时适当的~t,JJu渣料。 包透气性正常情况下)。冶炼前期是化渣阶段，电 4)当到位温度过高时，适当调大氩气流量，通 弧不稳定，减小氩气流量有利于电弧稳定。另一方 电前将大部分渣料、合金直接加入氩气搅拌下的钢 面，泡沫渣未形成之前，开大氩气流量会使钢液裸 液中，再选择合适的氩气流量和合适的供 电功率送 露吸气及降温，同时裸露钢液易舔电极，增加 电极 电化渣。 损耗及钢液增碳，故前期应尽量用小氩气操作。 5)N位后先加入适量的电石造渣，利用电石和 3)当EAF出钢温度过低或等待时间较长，导致 渣中氧的碳氧反应，提早形成泡沫渣，提高升温速 渣面结壳，氩气无法吹开时，应选择小档位化渣。 度。并根据泡沫渣情况，在冶炼过程中适当补加 电 选择小档位是因为其功率小，在化渣过程中电极横 石，维持好泡沫渣。 臂晃动小，不至于断电极。此时只为化渣壳且泡沫 6)控制除尘风门开启度。在保证烟尘不外冒 渣未形成，所以无需大功率，用大功率只会造成电 的情况下，除尘风门尽量关小，以减少热量损失和 弧外露，侵蚀包衬和浪费冶炼电耗。在化渣面过程 电极消耗。保持还原气氛。 中慎加渣料，及时观察，根据渣面情况采取手工补 3 效果 加电石、铝灰等渣料，一方面，电石、铝灰是采用定 量袋装的，手工加入能较准确地加到 电弧区内；另 实行该操作方法以后，我班未发生过因为升温困 一 方面，该两种渣料易反应发泡，尤其是铝灰能迅 难而造成连铸断浇的事故。以公司目前年产钢踟万 t 速发泡。如果采用料仓随意补加渣料只会造成渣 计算，按照此方法操作节约3kW h·／t，一年可为公司节 料在渣面大量堆积，影响化渣效果，增加电极晃动， 省电耗6000~kW ·h左右，约降成本36万元。按我班 甚至造成断电极，影响生产 。等化渣形成一定 电弧 平均电极消耗比车间平均低0．0~38kg／t计算，一年可节 区后，可再加入适量电石和少量渣料(石灰、萤石)， 约电极7600kg，降成