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第 6期 几种蓄热式高温空气燃烧系统的探讨 ．43． 2)优点。(1)该系统是在换 向燃烧蓄热式燃烧系 温度可 以根据要求进行准确调整 ：冷却后的烟气温 统上发展而来，它解决 了油枪结焦 、炉压过大等问题， 度处于 140-310~C时，可使助燃空气预热到 1060～1 炉 内金属烧损也 明显减少，制造成本也较低，进一步 250~C(助燃空气预热温度过高则形成NO)，旋转体的 拓展了蓄热式燃烧技术的应用空间，提高了经济效 旋转速度循环周期决定着烟气温度的高低。f31烧嘴 益 。(2)该系统助燃空气供应与燃料供应分离控制， (喷嘴)使用数 目不受限制，可 以适用于大炉型，炉温 一 旦换 向阀出现 问题也不会影响正常生产，只是此 更均匀。f4)炉内压力无波动，实现了炉膛压力控制的 时不节能了。它解决了一旦换 向阀出现故障，将直接 最优化。f51省去了助燃空气／烟气换 向阀和燃料调节 影响燃料无法正常燃烧，从而直接影响生产的问题 。 阀，减少 了由于频繁换 向及点火而产生的故障。f6)热 (3)该系统解决了一旦低于燃料的着火温度，同时受 效率高，单位能耗更低，NO排放量更少 。f7)自动清洁 炉内固体物料 的遮挡，换向燃烧蓄热式燃烧系统无 蓄热介质。保证热交换能力：当蓄热介质被烟气灰尘 法保证每次换向后燃料的正常燃烧的问题5[1。 污染达到一定量导致蓄热体的热交换率降低时，烟 3)缺点。(1)蓄热室内部容易被烟气中的灰尘堵 气 的质量流量就会减少，因此根据冷却后烟气 中的 塞，清理、维护时间长。f2)换 向阀换 向时间30～200s 热电偶测得的烟气温度值，开启压缩空气阀。吹扫蓄 可调，频繁换 向，容易出现故障，需要经常维护，影响炉 热介质，吹扫掉的灰尘和烟气一同排走。从而达到 自 子连续生产 。f3)只适用于炉体较窄的小炉型。燃料和 动清洁蓄热介质的 目的。 助燃空气以单独的管道供应，在炉内依靠高流速的 3)缺点。(1)蓄热介质一般为陶瓷蜂窝体材料， 助燃空气将燃料吸人后燃烧，燃烧的好坏取决于燃 料和助燃空气的相对速度和距离 。炉子的吨位越大， 使用寿命一般只有 6个月，寿命短。在使用过程中经 燃料喷 口和助燃空气喷 口之间的距离也越大，助燃 常出现 的问题主要有熔化 、软化 、破裂和腐蚀等，维 空气也越难将燃料充分吸入，燃烧条件也随之恶化。 护费用高。(2)旋转式蓄热体的制造技术难度大，使用 3．3 集 中蓄热式燃烧系统 控制过程要求较高，提高了整个燃烧系统的造价 。 1)工作过程 。常温助燃空气被助燃风机送入旋 4 结语 转式蓄热体，被蓄热体加热至 1050~C左右后进人多 个喷嘴，与同时供人喷嘴的燃料混合燃烧，加热炉子； 综上所述，目前 国内外应用最为广泛的蓄热式 各喷嘴的烟气经过烟道被排烟风机集中吸进旋转式 燃烧系统主要有换 向燃烧蓄热式燃烧系统、换 向助 蓄热体，并将热量传递给缓慢旋转着 的蓄热体 内的 燃蓄热式燃烧系统及集 中蓄热式燃烧系统。这 3种 蓄热介质，蓄热介质温度逐渐升高，烟气温度降至 燃烧系统都有 自身 明显 的优缺点，因此在实际应用