减少连铸板坯开浇气泡的生产实践.pdfVIP

2013年第4期 杨淑云，等：减少连铸板坯开浇气泡的生产实践 大，结晶器铜板与坯壳间隙较大，如果出现结晶器足 铸用水口；尽量避免引锭头接触水汽，每次开浇前必 辊喷嘴上翘，就会造成水蒸气进入钢液，严重时出现 须对引锭头进行专门吹扫，确认干燥 ；保证原辅材料 结晶器内多处冒泡现象。 干燥；保证喷嘴与辊缝对中，不得出现结晶器足辊喷 4)钢液内气泡不能充分上浮影响。不按规定进 嘴上翘现象；全程避免钢液接触水分。 行吹氩操作，钢包内气泡、夹杂不能在搅拌作用下充 4)每炉吹氩时间严格保证6min；对连铸拉速恒 分聚集、上浮；浇铸过程因各种原因造成中间包液面 定率及中间包液面低于400mm情况进行考核；第一 过低，气泡、夹杂不能在中间包内充分上浮，卷入结 炉，中间包液面必须涨到400mm以上才允许开浇，尽 晶器；拉速过快、或波动幅度过大气泡、夹杂不能在 量延长启车时间，利于气泡上浮，开浇拉速0．2ndmin 结晶器 内充分上浮。 保持 1min，然后再缓慢涨至正常拉速。在每个生产 3 钢液内气泡上浮的要求 环节注意保证气泡、夹杂充分上浮。 1)控制出钢渣厚不大于70mm；出钢时间不允 4 结论 许过长；对终点 (C)低于0．06％炉次进行统计并考 钢水脱氧情况 良好，避免钢中氧含量偏高是防 核；严格按规定计算加入脱氧合金。开浇前在稳流器 止气泡产生的前提。在此基础上，保证 全“程保护”浇 和塞棒区各加一袋si—ca粒脱氧，除防止结冷钢外 铸 ，防止钢水二次氧化；保证生产全程原辅材料及耐 还可以部分脱氧，避免钢水脱氧不 良现象。 火材料干燥，避免钢水接触水气；在每个生产环节注 2)“全程保护浇铸”，保证钢包及中包覆盖及加 意保证气泡、夹杂充分上浮。做好这几点，可以有效 入量，避免钢液面裸露，钢包到中间包及中包到结晶 避免气泡产生。 器钢流加长水口保护，并按要求进行吹氩保护，尽可 参考文献 能减少钢水二次氧化。 [1]将仲乐．炼钢工艺及设备-IM]．北京：冶金工业出版社，1990：43． 3)严格按规定进行烘炉烘烤钢包、中间包及浇 (编辑 ：苗运平) ProductionPracticeofDownsizingContinuouslyCastSteelBubble YANG Shuyun，RU Chunsheng (ShanxiNewLingangIronSteelCo．，Ltd．，Linfen041000，China) Abstract：combinedwith productionpracticeofsteelmakingandcontinuouscastingm inLingang， Productioncausesandporositydistributionofcontinuouscastingwereanalyzed．Continuouscasting porositycoefficientshas beenledeffectivelybytakingthenecessarymeasures． Keywords：gatingbubble， oxygencontent， secondaryoxidation，tundish (上接第37页) ShapeControlforHighAccuracyfour RollerCopperStrapRollingM ill DOUFeng，GUOJun，CHEN Xi