冷轧脱盐水pH调整改进.pdfVIP

2015年第 12期 冶 金 动 力 总第 190期 METALLURGICALPO、ⅣER 57 表 1 脱盐水系统主要运行参数 图2 送水与加药系统图 加分析纯500g瓶装氢氧化钠，锅炉用水加工业氨水 现因脱盐水 pH严重超标导致冷轧停产或产品降等 调节PH值。两者都是人工根据在线pH表测量值在 事故。 监控电脑上调整加药泵的频率来调整加药量，每班 2 改进过程 由运行人员取样离线检测一次，每月校表一次。 2．1 由手动控制改为自动控制 存在问题：因为混床产水pH波动大，引起产品 2．1．1 改进原因：因为运行人员手动具有频繁陛和 水池脱盐水DH不稳定，加上冷轧用水量波动大，加 滞后性，所以效果差。自动控制能弥补人的疏忽和滞 药装置内的药液浓度不稳定，导致人工调整难以满 后，并能减轻运行人员的劳动强度，所以决定由手动 足要求，尤其是脱盐水pH4．5时，同时启两台加药 控制改为 自动控制。 泵都无法满足要求，因为pH=一lg[H+]，pH降低 1，药 2．1．2 改进过程：由仪表专业人员对加药系统增加 剂量需提高 10倍 ，所以只能立即加大药液浓度才能 自动控制系统，DCS接收到自动信号后，首先判别溶 满足要求，根据经验此时需用7L的塑料桶加一到 液箱低液位信号正常与否、计量泵是否有故障，与正 二桶片碱到药箱 ，而当进水DH值上升后(pH5)又 常启动计量泵进行互锁，只有在低低液位信号和计 要立即稀释药液，这就必然造成调整滞后，使 pH超 量泵信号正常的情况下，才能启动计量泵。在 自动的 标，影响冷轧生产。再加上一个监盘运行人员还要负 情况下，DCS启动开关量信号，送人变频，并把仪表 责脱盐水和锅炉汽水系统的现场取样化验，在这些 信号 (模拟量420mA)经过控制模式，同时输入变 时间段无人监盘，再加上有些运行人员的责任心差， 频器，实现 自动加药。 尤其是晚班容易发生无人管的现象，出现药箱打空、 同时在加药装置上增加报警装置，当在线表DH 泵进 口滤网堵塞、泵频率和药液浓度未及时调整等 超出8．2～9．2时进行闪烁报警，超出7~9．5时进行高 等导致pH超标 ，严重影响冷轧安全生产。曾多次出 高报警，在线pH表测量值低于8．2时加药泵频率加 冶 金 动 力 2015年第 l2期 60 METALLURGICALPOlⅥ R 总第 190期 匀作用。粗调可采用简单的自制加药装置，且药箱 [参 考 文 献】 宜小以保证一天的加药量就行，有利于临时调整药 [1]陈洁，杨东方．锅炉水处理技术问答[M】．北京：化学工业出版社， 剂浓度。粗调pH控制范围可适当放宽，可充分利 2003． [2】王晓伟．纯水级脱盐水 pH值浅析咖．工业水处理。1999一l1． 用水箱水量的缓冲作用。 [3]杜付．浅析 自动加氨系统的原理及应用叨．化肥设计，2005—12． 4．2 冷轧用水pH调整可用分析纯氢氧化钠，避免 ‘ 收稿 日期：2015—10—21 因氨水挥发对加药人员和环境造成影响。但常规锅