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技术改造与改进 第29卷2011年第4期(总第 154期) 冷轧乳化液吹扫系统的改进 陈荣华 (马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂 马鞍山 243000) 摘 要 针对板带冷轧时存在的乳化液残留问题进行 了研究，在原有设备的基础上 ，对乳化液吹扫系统进 行改进。并运用分段控制的方法消除了乳化液残留问题。 关键词 乳化液 冷轧 板带 残留 吹扫装置 1 引言 带表面残留的乳化液 (如图l所示)也会造成冷硬 当今的冷板市场对冷轧板带的质量提出了更 卷在存放过程中发生锈蚀 ，对后续工序及外卖造 高的要求 ，冷轧板带表面质量越来越受到人们的 成严重影响。 关注，尤其是家电和汽车等行业。冷轧板带表面 质量的好坏直接影响这些行业产品质量。马钢第 四钢轧总厂2130酸洗冷连轧生产线主要为下道工 序提供汽车面板、汽车结构板 以及高档家 电板 等。生产线投产后，经常出现板带表面残留乳化 液现象，在后续工序无法处理 ，从而造成了板带严 重的质量问题。 2 乳化液的作用及其残留的影响 轧制乳化液是由97％～99％的水和 l％～3％的 轧制油经强烈搅拌而形成的乳化液(其主要成分 为水、矿物油及油性剂、表面活性剂、极压剂、防腐 剂、抗氧化剂等添加剂)。轧制油乳化液在轧制过 程中起润滑和冷却双重作用 ，直接影响到冷轧机 图1 钢板上残留的乳化液 组的产量和质量。众所周知 ，乳化液的使用性能 与轧后带钢表面清洁度有密切的关系，直接影响 3 改进前乳化液吹扫系统状况 着冷轧产品的表面质量。 马钢2130酸连轧线乳化液吹扫系统位于5号 乳化液残留物对下道工序连退生产线的影 轧机出口侧，共有4组喷嘴，分布在5号防缠导板、 响：经退火的钢板表面会呈现象岛屿形状的黑色 坝辊前、防溅导板等处，具体位置如图2所示，分别 或褐色不规则图形 ，常出现在带钢的头尾部，有时 用来吹扫工作辊出口侧 、板带上表面、板带下表 出现在带钢边部 ，有时带钢通长都有。产生的原 面、板带边部上下表面，工作介质为压缩空气 ，系 因是在退火过程中，乳化液残留物燃烧形成残渣， 统压力0．5～0．6MPa。由于轧机出口乳化液吹扫点 且退火时的热辐射使残留物中的油脂产生分解反 多及喷嘴分布不合理等原因，造成吹扫空气流量 应，析出碳附着于钢板表面，铁粉在反应中起媒介 压力过低，使板带表面的乳化液吹扫不干净，造成 作用，加之自身的污染使板面洁净度降低，随含铁 后续工序的一系列问题。 量的上升板面残渣量也上升 ，进而影响表面质 量。当铁颗粒较大时在轧制变形区内又会硌伤辊 4 吹扫系统的改进 面或带钢表面，从而造成划伤、辊痕等缺陷。当乳 残留乳化液主要出现在靠中心线500ram处， 化液残留在某些部位时，由于钢带表面颜色的差 传动侧较严重。针对现场的实际状况再结合图纸 别会造成反射率的差异，在退火过程中钢带颜色 分析，主要原因是由于吹扫的喷嘴布局不合理。5 深的局部温度偏高，钢带颜色低的局部温度偏低， 号轧机出口的乳化液吹扫喷嘴其边部吹扫在防溅 温差极易造成钢带瓢曲、跑偏甚至断带。另外，板 导板上 ，是根据带钢的宽度来调整。在防缠板后 一 37— 第29卷2011年第4期 (总第 154期) 技术改造与改进