冷轧及退火过程中织构的演变规律.pdfVIP

现 代 冶 金 2013年第 3期 冷轧及退火过程中织构的演变规律 (中国)LiJinXia等 摘 要：本文研究了含n无间隙原子钢(IF)在铁素体区终轧后并采用二次冷轧 (DCR)、：二次退火工艺的取向分布 函数(OI)F)。对比分析了二次冷轧退火和传统一次冷轧 (SCR)退火的 一纤维织构。一次冷轧退火织构的主要成 分为{111}(112)，而二次冷轧退火(DCR)织构的主要成分为{11l}(1l0)。在轧制过程中滑移面将朝着轧制方向 旋转。由于来自晶体缺陷对变形的抵抗旋转不够完全，结果 {11l}面变为平行于轧向。DCR后町观察到晶粒的剪 切带，该晶粒剪切带列晶粒旋转和改善 ^y一纤维织构起着间接的作用。DCR比SCR的塑性应变比(r一值)高。应 变硬化指数值与SLSJl工艺和退火工艺关系不大。 关键词：二次冷轧；退火；轧制织构 ；IF钢；冷轧变形率 测量样品厚度方 向上中心和表面的织构变化 。取 向 1 介绍 分布函数(ODF)通过一系列计算得出。 热轧和冷轧低 c钢及无间隙原子钢 (IF)的性 3 结果 能已经被广泛的研究。IF钢中{111}(HVW)再结晶 织构的细节性演变成为研究的一个课题 。研究表明 3．1 织构 对于影响钢板的深冲性能织构 {l11}(HVW)会起到 热轧样 品呈现 出再结 晶组织，织构特征见 重要的作用，但是事实上对这方面的课题研究还没 图1a，为晶体取向分布图(ODF)。通常采用 p‘：= 有完全理解。最近几年普遍采用铁素体区热轧以获 45。的ODF截面图。图1a是 RD纤维织构 ({110} 得产品的理想织构成分。普遍工序采用大的压下率 I『轧制方向)，有很强的{001}(1lO成分；ND纤维 和适当的回火工艺。对于IF钢影响织构演变的因 织构({1ll}Il轧制面)具有 中等强度。该织构就是 素中，冷轧和退火工艺是最重要的因素。而热轧工 典型的再结晶热轧织构 (FRT低于Ar，)。图1b是 序仅对后续的冷轧和退火工艺提供一个初始的织 主要织构位置。热轧板织构成分与报导过的织构相 构。本课题的 目标是研究 IF钢二次冷轧退火后晶 同，并且热轧织构是后续工艺的初始织构。 粒的改变及织构的演变规律。 2 方法 样 品取 自Ti—IF钢 (C：30x10～；Si：60× 10～ ；Mn：14 100X 10～ ；P：100 × 10～ ；S：82 X ∞ l0一 ；AI：360 X 10一。；N：30X 10一 ；Ti：650 X 10一。； Nb：70X10 )热轧板(HR)，该钢采用工业轧机轧 图1 (a)终轧温度为 800cc时 p‘=45。的 制。终轧在 800℃的铁素体 区轧制，700oC卷曲。 ODF图(强度水平 ：l，2，3，……最大 热轧后的板子冷却至室温被切成两组试样进行后续 10)和 (b)主要织构成分位置 的实验研究。实验一采用一次冷轧 (SCR)退火，实 验采用不同的变形量冷轧后以氯气保护在750℃退 热轧样 品采用 50％ 的变形量 ，退火温度为 火。实验二采用二次冷轧(DCR)，SCR的样品冷轧 750℃。一次冷轧(SCR)样品的织构如图2的 P‘：= 后再进行二次退火，退火温度也是 750oC。所有的 45。的ODF截面图。样品的{111}(113)组分是该 冷轧过程都是在无润滑的条件下 自然