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一．原始数据该传送设备的动力由电动机经减速装置后传至传送带。每日两班制工作，工作期限为八年。传送带主动轴扭矩T=1050N.m传送带速度V=0.8m/s鼓轮直径D=380mm二．传动装置总体设计2.1传动方案的确定传动方案外传动为V带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。方案简图如下：2.2该方案的优缺点：该工作机有轻微冲击，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2.3电动机选择计算项目计算及说明计算结果1.选择电动机的类型根据用途选用Y系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机2.选择电机的功率（1）工作机所需功率：P=T·n/9550,因为V=πDn/60000，把数据带入式子中得n=40.2r/min,所以PW=1050×40.2/9550=4.42kW（2）1）传动装置的总效率：η总=η滚筒×η4轴承×η联轴器×η圆柱齿轮×η圆柱齿轮×η带=0.96×0.99×0.99×0.97×0.96=0.8252)电动机的输出功率：Pd= P/η总=4.42/0.825=5.36kW根据表8-2，选择电动机的额定功率5.5kWP=4.42kWη总=0.825P0=5.36kWPed=5.5kW3.确定电动机转速计算工作机轴工作转速：nw=60×1000V/πD=60×1000×0.8/π×380=40.2r/min按表2-2，V带传动传动比i带 =2~4，两级减速机传动比i齿=9~25，则总的传动比范围：i总 =i带×i齿=18~100故电动机转速的可选范围为nd= i总×nw=（18~100）×40.2=723.6~4020r/min符合这一范围的同步转速有750 r/min、1000r/min、1500 r/min、3000 r/min，考虑3000 r/min的电动机转速太高，而750 r/min、1000r/min的电动机体积大且贵，故选转速为1500 r/min的电动机进行试算，其满载转速为1440r/min,其型号为Y132S-4。nw=40.2r/minnm=1440r/min3.确定电动机转速2.4传动计算及分配计算项目计算及说明计算结果1.总传动比i总=nm/nw=1440/40.2=35.82i总=35.822.分配传动比根据传动比范围，取带传动的传动比i带=3，则减速器的传动比i= i总/i带=35.82/3=11.94。高速级传动比i1= ==3.94~4.09取i1=4低速级传动比i2=11.94/4=2.985i带=3i=11.94i1=4i2=2.9852.5传动装置的运动、动力参数计算计算项目计算及说明计算结果1.各轴转速n0= nm =1440 r/minn1=n0/i带=1440/3=480 r/minn2=n1/i1=384/3.6=120 r/minn3=n2/i2=106.67/2.65=40.20 r/minnw= n3=40.20 r/minn0 =1440r/minn1=480r/minn2=120r/minnw=n3=40.20 r/min2.各轴功率P1=P0·η带=5.36×0.96kW=5.15kWP2=P1·η轴承·η圆柱齿轮=5.15×0.99×0.97kW=4.94kWP3=P2·η轴承·η圆柱齿轮=4.94×0.99×0.97kW=4.75kWPw=P3·η2轴承·η联轴器=4.75×0.992×0.99kW=4.65kWP1=5.15kWP2=4.94kWP3=4.75kWPw=4.65kW3.各轴转矩T0=9550* P0/ n0 =9550×5.36/1440 N·m =35.55 N·mT1=9550*P1/n1=9550×5.15/480 N·m =102.46 N·mT2=9550*P2/n2=9550×4.94/120 N·m =393.14 N·mT3=9550*P3/n3=9550×4.75/40.20N·m =1128.42N·mTw=9550*Pw/nw=9550×4.65/40.20 N·m =1104.66 N·mT0=35.55 N·mT1=102.46N·mT2=393.14N·mT3=1128.42N·mTw=1104.66N·m三、传动件设计计算3.1减速机外传动