FTSC连铸板坯表面纵裂的原因与措施.pdfVIP

鍪 2豢 SHANX、I山M西E冶TA盒IJIRGY NToot．5al，2103912 文章编号：1672—1152(2012)05—0054—02 FTSC连铸板坯表面纵裂的原因与措施 董建君， 赵素华， 吴爱新，赵文成 (唐山科技职业技术学院冶金系，河北 唐山 063001) 摘 要：对FTSC技术及连铸生产过程进行研究，分析了连铸板坯出现表面纵裂的原因，提出了相应的措施，对 提高连铸板坯质量具有一定的指导意义。 l 关键词：连铸板坯 纵裂 缺陷 措施 中图分类号：TG249．7 文献标识码：B 收稿 日期：2012—05—23 近年来，薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于 工业，被认为是当前板材的发展新方向。但是连铸板 坯生产检验中出现表面纵裂缺陷 (见图 1)，于是， 对有裂纹的连铸板坯进行深入研究，分析 FISC生 产工艺特征及其对连铸工艺生产技术，找出连铸板 坯出现表面开裂的原因，对提高连铸板坯质量，减少 表面纵裂具有重要意义。 图2 H2结晶器断面示意图(mm) FTSC工艺采用二冷气水雾化喷嘴，可实现铸坯 弱冷，并可根据拉速和钢种优化冷却模型，浇铸钢种 范围宽。由于采用二冷动态控制技术，铸坯表面温度 接近 目标温度，能合理控制铸坯凝固终点。 2 连铸板坯表面出现纵裂纹的原因 钢液凝固时以树枝状生长方式长大…，连铸板坯 图 1 连铸板坯表面纵裂 的表面纵裂是由于在结晶器内凝固壳的生长不均匀， 1 FTSC技术 导致在特定部位拉伸应力的集中而产生的。对于薄板 glx3C技术采用长漏斗形的H2 (Highspeed 坯连铸来说 ，由于工艺的特殊性，其原因更为复杂多 llishquality)结晶器 (见图2)，漏斗形延至二冷区 样，经过研究发现连铸板坯纵裂与下列因素有关。 0“”段，窄面为多锥度，结晶器的钢液面更宽大 ，使 2．1 结晶器与扇型段 结晶器液面波动更小。 表面裂纹多发生在板坯宽面中央部位，严重时裂 FTSC技术的结晶器漏钢预报系统采用 194个 纹深度可达 10him以上。这种裂纹发生在结晶器 热电偶检测结晶器铜板温度，能准确地发现结晶器 内，当铸坯进入二冷区后进一步扩展。发生纵裂的主 内的 “冷点”和 “热点”，FTSC的热相图是根据结晶 要原因[：]是初生坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方 器热电偶检测结果分析绘制出来的，实际生产中不 应力集中，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。 仅能够准确地预报黏结性漏钢，还可以预报裂纹漏 1)结晶器宽面铜板的镀层在使用过程中有时出 钢、铸坯裂纹和凹陷缺陷。 现大量的剥落、划痕、龟裂或凹坑，这样会引起坯壳 的冷却不均匀，导致纵裂的发生。 第一作者简介：董建君 (1968一)，女，于唐山科技职业 2)扇型段与结晶器对弧。一旦结晶器与零段的 技术学院冶金系从事教学与冶金技术研究，高级讲师，连铸 对弧出现少许偏差，就会对坯壳造成非常大的应力， 工考评员。Tel：1383