冶炼不锈钢电弧炉炉衬寿命的改进技术.pdfVIP

第38卷第5期 现 代 冶 金 Vo1．38 No．5 2010年 1O月 M odernMetallurgy Oct．2010 冶炼不锈钢 电弧炉炉衬寿命的改进技术’ 方爱民 (安徽工业大学 ，安徽 马鞍 山 243002) 摘要 ：通过改进某不锈铜厂冶炼不锈钢电孤炉操作工艺、造渣制度和采用炉渣发泡技术后 ，使 电孤炉炉衬寿命从5O 炉提高到8O炉以上 ，同时不 同程度地减 少了电耗、冶炼时间和Cr熔损 。 关键词 ：不锈铜；偏心底 电弧炉；A0D炉；炉衬寿命 ；泡沫剂 中图分类号 ：TF741．5 1．2 电弧炉冶炼不锈钢工艺 引 言 (1)进料后通电，开始通电熔化时采用短弧小功 江苏某不锈钢厂主要产品是不锈钢。2OO6年对 率 ，电流 由小到大，电极穿井后 ，采用长弧最大功率 某不锈钢厂生产线进行改造后 ，不锈钢生产线 以2 送电，整个熔化期在允许的条件下 ，尽可能采用最大 台30tEBT(EccentricBottomTapping)电弧炉配2 功率。 台30tAOD (ArgonOxygenDe—carbon)炉和 1台 (2)第一次进料通电至基本熔清 (9O％)后 ，停 V0D(VacuumOxygenDe～carbon)炉 ，加上LF(La— 电进第二次料。此过程禁止吹氧助熔 ，进料后以长弧 dleFurnace)炉保温，实现连铸机不锈钢多炉连浇。 大功率继续通电。 由于EBT 电弧炉炉衬寿命低 (一般5O炉左右)，必须 (3)通电至炉料基本熔清，允许吹氧助熔切割四 停炉修砌，与AOD炉的100炉炉衬寿命无法匹配， 周冷钢。氧气压力≤1．0MPa，氧气用量≤5Nm。／t， 严重影响不锈钢生产，为此不锈钢厂对不锈钢电弧 若此 时渣稠，可加入 用量 小于 5kg／t碎硅 铁 炉工艺、造渣缺 陷以及炉渣发泡技术进行研究 ，使不 (FeSi75)。 锈钢 电弧炉炉衬寿命从50炉提高到8O炉，满足了不 (4)待炉料全熔清后加 5～8．kg／t碎硅铁 (FeS— 锈钢生产线的基本要求 ，同时还取得 了缩短冶炼时 间和降低电耗的效果。其 中不锈钢电弧炉炉渣发泡 i75)，充分搅拌、测温取样分析。 技术的成功应用 ，解决了含Cr。O。高的粘稠炉渣难以 (5)当7’一1660。C，如果炉渣流动性好 ，成分合 发泡的问题 。 适 ，流出部分炉渣 ，当钢包就位，即可出钢 ，出钢后炉 内留钢约 5t。 1 不锈钢 电弧炉操作工艺改进 (6)当钢水流出7t左右时，补加合金 ，出钢时应 尽量避免炉渣带出。 1．1 30tEBT电弧炉主要参数 1．3 操作工艺改进 某不锈钢厂有2台30tEBT 电弧炉，用于冶炼