Ti-IF钢回火过程的再结晶规律.pdfVIP

现 代 冶 金 2014年第2期 Ti—IF钢 回火过程的再结晶规律 (中国) YanqingFeng，等 摘 要 ：本文对比研究了 —IF钢罩式退火工艺下的再结晶规律及连续退火工艺下再结晶规律。分别采用随炉升 温到不同温度测定再结晶规律 ，和采用到温入炉保温 100S出炉测定再结晶规律。模拟罩式退火采用两阶段随炉 升温，所测试样的名义再结晶温度为620，实际的再结晶温度为660℃，实验钢在随炉升温至660℃下完成再结晶 过程历时68min；700℃、720℃再结晶的新晶粒开始长大；800oC时，再结晶的晶粒等轴化。模拟连退采用快速升 温到不同温度，试样到温入炉保温 100s出炉空冷，660℃再结晶开始形核，700℃形核的数量开始增加 ，720 ：形核 数量急剧增加 ，800—840℃再结晶晶粒长大，晶粒均匀化，900℃发生二次再结晶，晶粒反常长大。 关键词： —IF钢；退火；再结晶 无间隙原子 (InterstitialFree，IF)钢的特点…是 钟后开始冷却，再结晶行为是在高温下用很短的时 超低碳、微合金化、钢质纯净，由于具有优 良的深冲 间快速完成的 。 性能，高的塑性应变比和高伸长率等特性_2J，已在 本文从 目前工业生产采用 的罩式退 火工艺 汽车工业上得到了广泛的应用。IF钢冷轧薄板的 (BA)和连续退火工艺(cA)出发，对 比两种工艺处 生产过程中，退火是较为关键的工艺环节。IF钢冷 理的钢组织性能差异，揭示 IF钢退火再结晶规律， 轧后退火工序采用罩式退火工艺和连续退火工艺， 为优化 IF钢的退火工艺提供参考依据。 满足各种规格的IF钢生产的需要，退火过程中组织 1 实验设计 发生再结晶和退火织构等一系列变化，决定了IF钢 深冲性能，因此，研究退火工序 的每一环节，对提高 I．i 实验材料 IF钢的成形性能有着极为重要的实际意义。罩式 实验用实际生产的IF钢热轧板 ，热轧板厚度为 炉退火是一个缓慢的连续加热过程 ，冷轧薄板的再 3．95mm，冷硬板试样厚度为 0．8inot，冷轧压下率 结晶行为是在连续升温条件下进行的，而连续退火 80％。实验钢化学成分如表 l。 是在较快的升温速度下达到较高温度，仅保温几分 表 I 实验钢化学成分 ／,m／％ 1．2 实验过程 750℃ 、800℃ 、820oC、840c=【、860oC、900c=【。 工艺 A：试样采用两阶段升温 ，快速升温至 工艺三 C：相 同保温温度、不同保温时间：退火 400℃，400cI=一450℃之间以80cIC／h升温，550℃ 温度为700cIC ，保温时间依次为：0．5h、lh、2h、 以上 以30％／h随炉升温加热到不同退火温度 ，分 4 h 6h 8h 10h 别为500℃、550℃、570 、580℃、600 、620℃、 2 检测方法 630 ℃ 640 oC 660 680 700 ℃ 720 ℃ 750℃ 、800℃ 。 采用蔡司光学显微镜对 Ti—IF钢的组织进行金 工艺二B：快速升温到不同温度，试样到温入炉 相观察，试样经抛光后采用 4％的硝酸酒精浸蚀，观 保温 100S出炉空冷 。温度分别为 500℃、560℃、 察试样平面为轧制试样纵截面(由轧向和法向构成的 620 ℃ 、640 cI=、660 ℃ 、680 ℃ 、700 ℃ 、720 qC、 平面)。再结晶工艺曲线如图1。采用HRS一 150数 2014年第 2期