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第 38卷第 1期 现 代 冶 金 Vo1．38 No．1 2010年2月 M odernM etallurgy Feb．2010 20CrNi3H钢裂纹产生原因分析及改进措施 郑绪新 (江苏锡钢集 团有限公司。江苏 无锡 214026) 摘要 ：分析 了20CrNi3H钢表面裂纹产生的原因，提 出了相应 的改进措施 。 关键词 ：2OCrNi3H；加热 曲线；裂纹；加热速率 中图分类号 ：TG1l5．21；TG113．23 中给出了20CrNi3H钢化学成分 (见表1)。20CrNi3H 1 20CrNi3H钢 的性能和生产工艺 钢金相特性值见表2。其末端淬透性 ：J=36～43 HRC，Jl5—31～38HRC；晶粒度 ：6级以上。 1．1 20CrNi3H钢化学成分和金相特性值 1．2 20CrNi3H钢性能 在GB／T5216— 1985《保证淬透性结构钢》标准 20CrNi3H钢具有 良好的淬透性，在非控温热轧 表 1 20CrNi3H钢化学成分 ／ 表 2 金相特性值 C Si Mn Cr Ni Acl Ac3 M； TA 2 20CrNi3H钢裂纹原因分析 2．1 生产加热制度对 比分析 状态下成材产品组织为贝氏体组织 。作为大模数齿 为分析20CrNi3H钢表面出现裂纹的原 因，选 轮用钢 ，其只有极高的抗拉强度值和非常好 的冲击 取经加热轧制后 ，一炉表面质量完好 (炉号380121)， 一 炉表面出现裂纹 (炉号380096)的生产加热制度进 韧性 。齿轮轮齿心部硬度值可达到38~45HRC，齿 行对比分析。经检查，2炉钢锭炼钢浇铸完毕，锭身 轮表面硬度在6O～64HRC。20CrNi3H钢中的Ni含 表面没有裂纹缺陷。所采用的加热炉为同一台加热 量较高，增加了钢中残余奥氏体的存在 ，为高频强负 炉 ，炉型为上部单侧嘴烧均热炉 ，燃料为发生炉煤 荷作用下的接触疲劳提供 了有效 的抗抵效应 。 气 ，炉型尺寸为：6400mm×2320mm×3700mm。 1．3 20CrNi3H钢生产工艺 380121炉为冷锭人炉 ，其生产加热曲线如图 1 所示 。生产过程中加温速度最大速率为6。G／min，变 (1)电炉冶炼一真空精炼一2Os一铸毕 1．5h后 温范围为540~780。C，持续时间为40rain。 带模入坑缓冷一24h后脱模一用保温车罩热送至 380096炉为冷锭人炉，其生产加热曲线如图2 大型轧钢厂均热炉内一 Ⅱ工艺曲线加热一 出炉轧制 所示 。由图2可以看出，最大加热速率为9。C／min， 成材一保温罩下集堆缓冷至室温。 变温