喷漆标准.docVIP

目录 1目的和范围 2概要 3检查规范 4过失描述 颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点 5 其它 附录 1 目的和范围 此文件主要描述的是对该产品的视觉质量要求。附件为不合格产品的照片。以防在部件设计和生产的过程中出现过失，过失的定义以及造成过失的可能原因都在这里列了出来。虽然这些原因可能和真正根本原因不一样，但是合格标准是一样的。每种过失所对应的合格标准会一一列在不同过失描述的后面。 此份文件是参照的是康明斯的2D工程图纸。 2. 概要 在大批量的生产之前，应确保这些质量要求都能达到。任何例外都需要征得工程师的批准，然后修改图纸使其标准化。 除非工程师特许要求，喷漆系统必须符合SMC喷漆部件的质量标准。 产品喷漆前，应确保使用的漆符合相关要求如Delta E和光泽度的要求。 喷漆前，应确保需哎哟喷漆的部件是符合质量要求，组装合理的。技术部生产的并经过市场部批准的颜色样本最好与项目组所得出的关键结论一致。这些颜色样品仅作参考之用，至于颜色的调配应当符合ASTM D2244（LAB）标准和ASTM D23标准。过程中的喷漆问题是可以接受的，只要这些是在抛光后可以除去，但是最后的成品，通过触摸和视觉检查不应该有问题。 3. 检查要求 视觉检查时，以下的检验标准只要被技术部允许，都可以运用到这里。 ???????? D65 - CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E). ???????? UV - Ultra violet (reveals fluorescing dyes or brighteners) Sylvania Black light-Blue F18W/BLB-T8; EN60081; IEC1195 ???????? TL84 – Point-of-sale illuminant, Philips triphosphor florescent, ‘TL’D840NG, ‘Cool White’; EN60081 ???????? A - CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E). 测量检查时，除非技术部特殊要求，只有D56或相似的标准有必要应用到，来比较生产部分和喷漆颜色样品。 Colour LAB (ASTM D2244), delta E (ASTM D2244), and gloss (ASTM D523)技术部门可以提供这些规范要求。 4 过失定义、检查方法及合格标准 针对不同的表面级别，不同的过失类型有不同的合格接受标准。表面要求在相应的2D图纸里都有。 只要不影响装配、使用或者材料的性能，每一个表面区域（顶部、底部、左侧、右侧等）允许有一个可接受的过失，每个部件最多允许有三个。 4.1 颜色 定义：总体或部分区域的颜色与所规定的颜色或色度不一样 可能原因：颜料参数、颜料类型有问题。某些压制过程中的特点造成的 检查方法：视觉检查，以及LAB检查测量 合格可接受标准： A级和B级：无变化（视觉检查） 经过技术部门批准的最大变化 C级：允许有变化 4.2型式 定义：与所规定的型式标准有总体或部分上的差异 可能原因：使用参数、颜料类型有问题，某些压制过程中的特点造成的 检查方法：视觉检查，针对主色参考部分，使用上面提到的亮色型 可接受标准： A级和B级：不允许有差异 C级：允许有 4.3 光泽 定义：与所规定的光泽标准在总体或部分上的差异 可能原因：颜料或最上层的涂料参数有问题 检查方法：可测的和可视的 可接受标准： A级和B级：不允许有差异 C级：允许有 4.4 气孔 定义：在喷漆或涂最上层料及变干的过程中形成的小孔 可能原因：有时由于接触导致的。可能因为底料去飞边不恰当，固化过程中残余溶剂释放产生气泡；或者由于加压温度过高导致溶剂释放，从而困与容器内使产品产生气泡。 检查方法：目视 A级：可接受的过失为最大气孔面积为0.05mm2 B级：可接受的过失为最大气孔面积为0.1mm2 C级：允许有。 气孔面积小于0.03 mm2 不算是过失。即使每个气孔的面积小于0.03mm2 ，但如果整块地方有许多这样的孔的话，也就可能会被认为是过失了。 4.5 擦伤或刮痕 定义：看得见的磨损，凹槽或者表面的割痕 可能原因：发生在装运或者手工操作时，一般是在喷漆或者最上层涂料喷过后，产品与外界物体发生接触造成。 检查方法：目视或者测试 接受条件： A级：任何可见的擦伤或者刮痕都不被允许，除非这些可以在最后完工前能被解决好。在3ft处以正常的角度和规定的标准观察如能发现擦痕，或者擦痕能被手指感觉到，这些擦痕的存在都属于过失，