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各种搅拌槽实例1．沈矿 ??? (1)XB型搅拌槽。这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽（图1)，主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触，以尽量发挥药剂作用，它适用于浓度不大于30％及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选药剂的搅拌。槽体分锥底和平底两种型式，其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有粗砂管。 ??? 该机工作时，在叶轮的旋转作用下，矿浆和药剂产生大、小循环运动（图2），从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合，混匀的悬浮液由溢流口排出。 XB型搅拌槽的技术性能列于表1。 ??? (2)无循环筒矿用搅拌槽。沈矿在转化、吸收法国罗宾(Robin)公司有关搅拌装置技术资料的基础上，于1990年开始的2年时间内自行设计、研制了下述3种新型的无循环筒矿用搅拌槽。 ??? 1) Φ4500mm×4500mm搅拌槽。适用于金属矿和非金属矿选矿厂、洗煤厂、电厂和化工部门料浆的搅拌和储存。 ??? 该搅拌槽的结构示于图3，其结构特点如下：叶片用钢板制成所需形状，然后用胎具压制成最终形状，轮毅和叶片用螺栓连接，其优点是平衡性能好、叶片便于更换；主轴由上、下轴两部分组成，下轴用无缝钢管制成，两段轴用法兰连接。这样既减轻了设备质量，又保证了一定的刚性，并降低了搅拌器的起吊高度；支撑主轴的支座不再采用传统的铸铁件，而改用焊接结构，使设备结构紧凑，质量减轻；传动系统采用立式行星齿轮减速器，输出轴用弹性联轴器与主轴相连。这样传动效率高，结构简单，运转可靠；采用标准件和通用件的比例增大，造价降低。 ??? 该搅拌槽的工作原理示于图4。矿浆在具有轴流式螺旋桨叶片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成中心向下、四周向上的垂直循环流。当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。 几种搅拌槽的技术性能列于表2。 ??? 2）Φ8m×11m、Φ8m×8m搅拌槽。其工作机构、叶轮几何形状和参数设计合理，为高效节能型设备。其结构特点、工作原理和用途与Φ4500mm×4500mm搅拌槽相同，只是采用了双叶轮机构（图5），其主要技术性能参数列于表2。 ??? 3）Φ14m×30m大型搅拌槽。这是结合国情转化设计的国内最大型搅拌槽，其结构示于图6。 ??? 该搅拌槽主轴上装有5层叶轮，上面4层为双叶片轴流螺旋桨式叶轮，可把料浆自上而下进行接力推进式搅拌；最下层是涡轮型轴、径两向流叶轮，起清底搅拌作用。在该叶轮组的旋转作用下，直径14m、高30m槽体内的4400m3料浆便产生中心向下、周围向上的垂直大循环流。目前它已用作铝厂的种分槽，当叶轮线速度为2.8m/s时，即可保持槽中的结晶颗粒处于均匀的悬浮状态。该机的技术性能列于表2。 ??? (3)提升搅拌槽。20世纪80年代中期，沈矿应用户要求，在参照有关设备的基础上自行研制了提升搅拌槽。它适用于黑色、有色金属选矿厂、洗煤厂等部门料浆的搅拌和提升。 ??? 提升搅拌槽的结构示于图7，槽中旋转的叶轮类似离心泵的作用，利用其吸程将料浆由给矿管吸入叶轮腔，然后沿叶轮四周离心方向甩出。被甩出的料浆充满整个槽体，并使固相悬浮，从而完成搅拌提升作用。提升搅拌槽的主要技术参数列于表3。 ??? (4)药剂搅拌槽。这是沈矿参照国外有关资料，于1990年自行设计的新产品。它具有既能搅拌药浆、又能储存药浆的双重作用，并配有向搅拌槽供水的系统，有送药装置可将储存的药浆向外输送，在搅药槽与储药槽之间用电动阀控制药浆的排出。该搅拌槽可用于各种药剂的制备作业。 ??? 药剂搅拌槽的结构和外形尺寸示于图8。 ??? 2．辽重 (I)RJ型浮选前搅拌槽。这是参照国内外新型结构并根据生产实践设计制造的，槽内装设有中心受矿循环筒，可在浮选前连续加药，让药剂溶解在矿浆、煤浆和非金属矿浆中并均匀混合起来。还可用于其他类似工艺过程。 ??? 工作原理：矿浆可直接由上部与中部给入循环筒内，药剂由上部同时给入循环筒，在叶轮的搅拌作用下与矿浆充分混合，然后由溢流口进入浮选机中。 ??? 该搅拌槽的工作条件是：一般在磨矿细度-200目占50％以上、最大粒度小于1mm,浓度不大于40%（按质量计）的情况下进行工作。 ??? 用户在订货时应注意：该搅拌槽每种规格均有型和型两种搅拌型式，型用于较高搅拌能力，型具有普通搅拌能力，用户可任选，用户若不注明则按型生产；可按用户要求设置电动机与给矿口、排矿口的相对位置；上部或中部给矿均可，订货时应注明。 ??? RJ型搅拌槽的技术性能列于表4，外形尺寸示于图9和表5。 ??? (2)RJW型普通搅拌槽。在槽内只安装搅拌叶轮和挡板，适用于选矿厂内药剂的溶