冷冲压复习题.docxVIP

冲压加工：冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。冲压加工的三要素：材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。冲压加工的特点:（1）、操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产率。（2）、可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。（3）、冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。材料利用率一般可达70%-85%。（4）、冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。（5）、冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。（6）冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产的方法就难以得到。4.汽车行业，仪表行业，电子产品行业冲压加工件的比例答：据粗率统计，在汽车制造业中，有60%-70%的零件是采用冲压工艺制成的，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%-30%。在机电及仪器、仪表生产中有60%-70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。5.世界钢产量中形成冲压件的比例答：占世界钢产量60%-70%以上的板料、管材及型材，其中大部分是通过冲压制成成品的。6.分离工序：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离，其特点是变形部分材料的应力达到强度极限以后，使材料发生断裂而分离。7.成形工序：成形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的部件，其特点是变形部分材料的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形。8.表1-1冲压基本工序及特点。P2-5页9.冲压模按工序性质分类（1）落料模 （2）冲孔模 （3）切断模 （4）切口模 （5）剖切模 （6）切边模 （7）整修模 （8）精冲模10.按工序的组合方式分类（1）单工序模 （2）连续模 （3）复合模11.冲压零件按作用分类（1）工作零件 （2）定位零件（3）压料、卸料及出件零件（4）导向零件（5）固定零件（6）紧固及其他零件12.冲压模设计CAE的作用答：CAE的引入，使冲压成形已从原来对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深进行优化设计。13.塑形：所谓塑性，是指固体材料在外力作用下发生永久变形，但不破坏其完整性的能力。14.变形抗力与真实应力答：金属抵抗变形的力称为变形抗力。真实应力是在单向拉伸（或压缩）实验时，作用在试样瞬时断面上的应力，只有在单向应力状态下，变形抗力才等于材料的真实应力。15.变形速度对塑形的影响答：变形速度对塑形有以下两个不同方面的影响：一方面随变形速度的增大，要驱使更多的位错同时更快的运动，使金属的变形抵抗力增加，进而使断裂提早，所以使金属的塑形降低。同时在热变形条件下变形速度较大时，可能没有足够的时间发生回复和再结晶，也使塑形降低。另一方面随着变形速度的增大，温度效应显著，会提高金属的塑形。16.屈服极限：屈服极限小，材料容易屈服，则变形抗力小，产生相同变形所需的变形力就小。另外当压缩变形时，屈服极限小的材料因易于变形而不易出现起皱。对弯曲变形的回弹小。17.屈强比：屈强比小，说明值小而值大，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂，也就是说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形区间。尤其是对压缩类变形中的拉伸变形而言，屈服比具有重大影响，当变形抗力小而强度高时，变形区的材料易于变形而不易起皱，传力区的材料又有较高强度而不易拉裂，有利于提高拉深变形的变形程度。18.延伸率：延伸率又分为总延伸率和均匀变形的延伸率，试样拉断时的延伸率称总延伸率δ，而试样开始产生局部集中变形（缩颈时）的延伸率称均匀延伸率，表示板料产生均匀或稳定的塑性变形能力，它直接决定板料在伸长类变形中的冲压成形性能。值越大，则翻边、扩孔、弯曲、胀形等极限变形程度越大。19.硬化指数：单向拉伸硬化曲线可写成，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性变形中材料的硬化程度，它与冲压成形性能的关系最为密切。通常认为，n值增大，材料加工硬化严重，硬化使变形部分材料的强度提高，于是增大了均匀变形的范围。提高板料成形时的总体成形极限。但是硬化指数n大必然伴随着所需要的变形力加大。20.塑形应变比：塑形应变比又称厚向异性指数，指单向拉伸中，板材试样宽度应变和厚度应变之比，即：r=，r反应了板料的厚度方向上的相对变形能力。r值越大，表示板料越不易在厚度方向上产生变形。r值对拉深成形影响较大，由于r大时，板料易于在宽度向变形，厚度方向起皱的可能性小，而板料受拉处壁厚不易变薄，又使拉深不易出现裂纹，因此拉深变形程度得以提高。21.凸尔