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一、项目经理部驻地建设要求 1、按照项目规模，项目经理部驻地建设场地总面积≥5500m2；项目经理部办公生活区采用封闭式管理，有固定的出入口，并在出入口设置大门及值班室，且有专职保安人员值班；生活区设置宿舍、食堂、浴室、厕所等。 2、项目经理部办公区、生活区及车辆停放区等功能分区合理，主要道路统一采用7m宽的水泥混凝土路面，人行道路采用4m宽的水泥混凝土路面；项目经理部庭院进行绿化处理，绿化面积不小于总面积的25%。 3、项目经理部自建住房采用彩钢板活动房，房间净空高度不小于2.6m，地面铺设地砖，室内均设置空调，保证职工在高温季节或低温季节的正常办公或休息；住房之间满足消防要求规定的净距且不小于7m，宿舍区灭火器配备满足消防规定，每排房屋不少于4个。 4、项目经理部有便利的交通及完善的通电、通水设施，还具备信息化联网办公条件。 5、项目经理部各部门办公室相对独立，各办公室面积不小于20m2，将部门职责等有关制度张贴上墙，每个办公室配备文件柜，便于文件资料归档整理；宿舍区采用单层床，使用面积不小于4m2/人；食堂房屋面积不小于60m2。 6、项目经理部名称牌采用砖砌，并铺设枣红色墙砖面板，尺寸为4.0m*2.0m；在项目经理部的显著位置悬挂质量安全责任公示牌、施工铭牌、廉政建设责任公示牌、场地布置牌、工程概况牌。 二、水泥混凝土拌合站建设要求 1、设置1座集中拌合站，拌合站进行封闭式管理，采用通透式围墙，材料堆放区、拌合生产区、办公生活区应相对独立。 2、根据项目混凝土数量，拌合站占地面积不小于 3、拌合站场内道路采用水泥混凝土进行硬化处理，保证施工车辆在晴雨天都能争产通行，且场内道路宽度不少于5m；拌合站的拌合生产区、材料堆放区采用水泥混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，且场地四周设置排水沟。 4、用于工程的砂石料，根据材料品种、级配范围分仓存放，并设置明显标示，分料仓采用“37”砖墙砌筑，高度控制在1.5m—2.0m；料仓的容量不小于800m3，且应满足运输车辆及装载机等作业空间要求，并置高度不低于7m的顶棚。。 5、拌合设备采用四仓式自动计量标准，单机生产能力不低于60m3/h，且所有的粉状产品采用电脑输出控制。 6、在拌合站内醒目位置设置工程概况牌、管理人员名单、安全生产牌、拌合站平面布置图等明示标识；在拌合站控制室房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌。 7、在拌合站操作房内悬挂机械操作规程，安全操作标识牌等。 8、拌合站内各功能区在明显位置设置消防设施，配备相应的灭火器材；油罐远离生活区并采用围栏进行隔离，设置禁止、警告标志。 9、编制临时用电施工组织设计，临时用电采用TN-S接零保护系统，做到三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”，并且动力电和照明电分开架设。 10、水泥等粉料罐体装设避雷设施。 三、钢筋加工厂建设要求 1、钢筋加工场采用封闭式管理，非施工人员不得进入，并安装视频监控系统。 2、根据项目规模，钢筋加工场面积不小于，场内材料堆放区、成品区、加工区相对独立，分区合理，以便于施工管理；存放钢筋原材料处设置防雨措施，钢筋加工区、成品堆放区搭设加工棚。 3、钢筋加工场采用水泥混凝土进行硬化处理，场地四周设置排水沟；场内运输道路宽度不小于5m，并采用水泥混凝土进行硬化。 4、钢筋进行垫高堆放，离地20cm以上，下部支点保证钢筋不变形。 5、在钢筋加工场的醒目位置，设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌等标识标志；钢筋材料堆放区、成品区、加工区分别设置明显的标识标牌。 6、生产及管理人员进入钢筋加工场，必须佩戴安全防护用品。 四、预制场建设要求 1、本项目预制粱共片，设置1座大型预制场，面积不小于。 2、预制场采用封闭式管理，分为办公生活区、构件生产区、梁板堆放区，各区相对独立，并设置视频监控系统。 3、预制场进行硬化处理，对场地分层压实，防止产生不均匀沉降变形影响预制粱的质量。 4、场地按照四周低中心高的原则进行设计，场地四周设置排水沟。场内道路宽度不小于5m，并保证晴雨天重车可正常通行。 5、养护用水所需水管及过路电缆应埋入地下，埋置深度保证管道不被压坏。 6、先张法预制粱设置张拉台座，张拉台座必须具有足够的强度和刚度；后张法台座两端进行加强处理，满足梁板张拉后基础两端的承载力要求。张拉台座两端设置防护钢板，并绘制红白指令条形标志。 7、预制粱张拉台座的数量，根据预制粱数量和工期要求进行配置，本项目计划设置11槽台座，台座面板采用8-10cm厚的钢板或2~3cm厚的水磨石制作。 8、梁板堆放区设置堆梁埂，堆梁埂上设置枕梁；梁板采用分层堆放，预制箱梁不超过2层，预制板梁不超过4层，层间用弹性材料分隔。 9、波纹管、锚具、支座建立仓库进行保管。 10、预制场配置箱梁出坑设备、模板剂钢筋骨架安装