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YDQ液体电阻起动器安装调试作业指导书 XDL/JS/OD3-25 一、紧固件的检查………………………………………………………1 二、控制线与转子电缆连接……………………………………………1 三、液体电阻的配置……………………………………………………1 四、通电试车……………………………………………………………3 五、注意事项……………………………………………………………3 六、调试中常见故障处理………………………………………………3 附表：电解液阻值与电解粉重量关系表………………………………4 襄樊大力工业控制股份有限公司制 2003年08月23日 一、紧固件的检查 由于长途运输，设备在调试前应检查所有紧固件是否拧紧，其中包括所有螺钉、螺帽。 二、控制线与转子电缆连接 电源线采用3*2.5+1*1.5mm2电缆，从端子排X1上A．B．C．N接至配电柜，A．B．C接三相火线，N接零线。 控制线连接 控制线可用1.5mm2电缆引至一次柜，具体连线如下：（DCS以随机图纸为准） X3 联锁 接入一次柜常开辅助接点（无源） 允许一次柜合闸连锁，接入一次合闸回路（串入一次柜起动按钮） 至一次柜故障分闸，根据具体情况选用常开或常闭点 正常运行（KM2）吸合应答点 109 1 111 2 153 3 159 4 161 5 163 6 165 7 167 8 169 9 171 10 175 11 若作现场起动则并入合闸按钮 177 12 179 13 若作现场停车则接入分闸回路 181 14 3.转子电缆接在KM2下端与液阻柜定极板相连（转子电缆等测完电阻后再固定）。 4.通电前认真核对接线有无漏接、错接、松动的现象。 5.动作试验 5.1.手动盘车使动极板处于上、下限位的中间位置，在水箱上短接液位控制线201.203，检查控制电源三相电正常后，将“试验/工作”旋钮开关打至“工作”位置，合上柜内空开，此时若极板上行则为正常；若极板下行则相序错误，需关掉电源交换任意两相电源线。 5.2.合上电源将“试验/工作”旋钮开关打至“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，KM2吸合。 5.3.将“试验/工作”旋钮开关打至“试验”位置，极板复位至上限位，用秒表计出极板从上限位运行到下限位的时间，整定KT1时间比该时间长2秒左右，整定KT2时间为4秒左右。 5.4.通电试验正常后，关掉电源，去掉201.203上的短接线。 注：如工作需要变控制更电源请按上方法确定相序。 三、液体电阻的配置 1.起动电阻的确定 串入电机转子回路每相电阻值R0按下式确定： 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。若已知电机的定子电流的实际运行值I1，可取， 其中I1e为电机定子额定电流，若属新设备尚未投产，尚不知I1，则可按，其中Ne为电机的额定功率，N1为负载的需要功率。 4.液体电阻的配制 先将动极板移到上限位。 将表中注明用量的电液粉用清水充分溶解后注入一相水箱内。另两相重复。 三相电解液配好后，加水至离上盖板6cm左右。 将活动极板升降数次（可接通柜内电源利用“实验”旋钮进行）将溶液搅拌均匀，即可拭机。 5.计算出的电阻值若超出表中范围，则需要用以下电路测量。 将液体电阻的活动极板移到上限位后，给每相两动静极板之间通以50HZ，5A交流电流I(A)并测量两极之间压降V(v)，测液体电阻值为： 测量电路如下： FU 熔断器2A B调压器 5KVA A 交流电流表10A 0.5级 V交流电压表0.5级 注：电阻值过大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度。 四、通电试车 模拟试车：主电机不上电，只送一次柜和起动柜控制电源。当起动柜“允许起动”指示灯亮，合闸一次柜，起动柜面板上“起动”指示灯亮，同时极板由上至下运动，几十秒后能听见KM2吸合声，同时“起动”指示灯灭，“运行”指示灯亮，以上表明起动及运转正常。分闸一次柜，此时“运行”指示灯灭，“复位”指示灯亮，KM2断开，极板由下向上行至上限位后“复位”指示灯灭，“允许起动”指示灯亮，等待下次起动。 2.带载起动：送上一次柜、电阻柜控制电源及一次回路电压。起动电机，观察一次起动电流值是否在规定（1.1-1.3倍）