冲压工艺通用技术要求.docxVIP

1 范围 本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。 本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。 2 引用标准 GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带 GB/T 2521-1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片） 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 平冲压件 指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。 3.2 成形冲压件 经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。 3.3 孔组间距 同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。 3.4 毛刺 冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。 3.5 冲裁断面粗糙度 指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。 3.6 表面质量 冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。 4 技术要求 冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。 4.1 原材料 4.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。 4.1.2 冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。复检的主要项目和内容： 4.1.2.1 外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。 4.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。 4.1.2.3 力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。 4.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、北图试验、测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比γ值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。 4.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的规定。 4.1.3 各类冲压件件对材料的要求：一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求见表1。 对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求。如对加工硬化指数n值、塑性应变比γ值和凸耳参数Δγ的要求等。 表1 一般冲压件对材料的要求 冲压件类别最大抗拉强度δb N/mm2伸长率δ %硬度HRB冲裁件650＞184-96以圆角半径（r＞2t）作90°垂直于板料轧制方向的简单弯曲（t为材料厚度）5004-1475-85浅拉深和成形 以圆角半径（r≥0.5t）作180°垂直于板料轧制方向的弯曲或作90°平行于轧制方向的弯曲43013-2764-74拉深成形 以圆角半径（r＜0.5t）作任何方向180°弯曲38024-3652-64深拉深成形34033-4548-52 4.2 形状和尺寸 冲压件的形状和尺寸须符合冲压件的图样和技术文件的规定。 冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时须遵循JB/T 4378.1的规定准则。 冲压件的形状和尺寸公差须符合JB/T 4381和GB/T 15055的规定。 4.3 冲压件未注公差尺寸的极限偏差 4.3.1 平冲压件未注公差尺寸的极限偏差 本项规定使用于平冲压件冲裁成形工序，以及成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。 4.3.1.1 平冲压件长度，直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表2规定。 表2 平冲压件长度。直径未注公差尺寸的极限偏差 mm 4.3.1.2 冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表3的规定。 表3 冲裁圆弧半径未注公差尺寸的极限偏差 mm 4.3.1.3 两冲裁边构成的内部和外部圆弧r应不大于公称料厚t的70%，即r≤70%t。 4.3.1.4 冲裁角度（包括未注明90°和等边多边形的角度）未注公差的极限偏差按图2、表4的规定。 表4 冲裁角度未注公差的极限偏差 角度短边长度l,mm≤6＞6-18＞18-50＞50-160＞160-400＞400角度极限偏差±1°30′±1°±0°50′±0°25′±0°15′±0°10′4.3.2 成形冲压件未注公差尺寸的极限偏差 4.3.2.1 弯曲长度L和卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按图3、表5的规