仿石涂料技术交底.docVIP

一、 材料要求： 1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 白水泥应根据设计要求选用。 2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表： 仿石涂料主要性能指标参考表 项目 标准指标 在容器中的状态 无硬块，呈均匀状 骨料沉降性（%） ≤10 干燥时间（表干）（h） ≤2 耐洗刷性 （次） 1000次洗刷涂层无变化 粘结强度（Mpa） ≥0.69 耐冻融性（10次） 不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落 人工加速耐候性（500h） 不起泡，不剥落，无裂纹 颜色及外观 与样本无明显差别 二、 主要机具： 主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。 三、 作业条件： 1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。 2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3. 脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4. 进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 5. 根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。 6. 对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 四、 操作工艺： （一） 工艺流程： 基层处理、抹灰 外墙柔性耐水腻子 刷底漆 分格、弹线、粘条 喷涂仿石涂料 起分格条 表面打磨喷 喷、刷罩面漆 1．基层处理、抹灰： 1）基层处理： 抹灰前将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘、碱膜等清理干净。检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用量10%的胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 2）吊垂直、套方、找规矩、弹线分格：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。基底分格缝按照3m×3m进行分格，分隔缝宽10mm，待外墙腻子施工时，分格缝内填外墙柔性耐水腻子。 3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 4）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 5）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 6）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 2.外墙柔性耐水腻子施工 外墙柔性耐水腻子施工：一般需要刮涂2-3遍，搅拌好的腻子应在2小时内用完，大风天气环境和找平层温度高于40℃时，不宜施工。施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子施工完成12小时后即可进行打磨。待腻子打磨后经监理工程师及项目部专业质检员，甲方现场工程师验收合格后方可进行涂料面层施工。 3．涂刷封底漆： 涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。 4．分格，弹线、粘条： 分格缝按照图纸立面效果进行分格、弹线，分隔缝宽10mm，并依据缝深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。 5．喷涂仿石涂料： 施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。 检查粘条位置是否准确，宽度、深