模板（木模）技术交底.docVIP

一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。2、材料准备：本工程＋0.00以上柱、墙、梁结构模板采用18厚腹膜胶合板，＋0.00以下柱、墙、梁结构模板采用18厚九夹板，楼层板底模均采用10厚竹胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×100硬木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；内撑采用ф16PVC专用内撑；模板拼接缝采用双面胶；模板补缝、补眼采用镀锌铁皮；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。周转材料备料应按标准层备齐3层。3、劳动力准备：标准层木工应保证50人以上；车库施工另行安排木工不少于40人以上。木工应为熟练工人，并持有木工操作证。4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。二、作业条件：?1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。、制作工艺和技术要求：　（一）工艺流程1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋?→根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）?→安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正2、梁、板模板：铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模　要求：　　1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；　　2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；　　3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；　　4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。　、施工现浇安装模板时，因按以下规定：1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；　　2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；　　3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；　　4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。　　、模板和钢管架的支架应符合《木结构设计规范》（GBT5—73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：　　①模板及管架自重　　②新浇砼的重量　　③钢筋的重量　　④施工人员及机具，设备的重量　　⑤振捣砼时产生的荷载　　⑥新浇砼对模板产生的侧压力　　⑦倾倒砼时产生的荷载　　、模板拆除时应符合下列规定： 1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3)楼板、梁模板拆除： A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。　　、质量要求(1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。 (3)允许偏差项目：　　1模板接缝