增碳剂基础要点简明介绍.PDFVIP

增碳剂基础要点简明介绍 一 碳机制 增碳剂通过碳在铁液中的溶解和扩散进行增碳，吸收率取决于增碳剂溶解扩散速 度和氧化损耗速度。 二 碳剂的种类 增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。 石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦 和碳化硅。 非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。 增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下： 1 按铸造用途分 A 球铁增碳剂：C98.5 S0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高， 吸收时间最快。 B 灰铁增碳剂：C90 S0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85 ％左 右。 C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和 然石墨碎。 D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。 2 按照材质分 A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦 B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁） C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢， 灰铁和特种增碳剂） D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石 墨化石油焦和石墨化电极 （用于球铁） E 然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢） F 复合材料增碳剂： 以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7 3 按照使用方法分 主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂 （随 流增碳剂） 三 碳效果的影响因素 1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。 2 增碳剂的颗粒度： A 粒度小，溶解快，损耗大。大小的选择和炉台直径及容量有关。 100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。 B 颗粒度分布不均匀的吸收差。 3 增碳处理温度：根据实际的过热温度范围来确定处理温度。 4 铁液组成：初始C 越高，吸收越差。硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。 5 铁液的搅拌程度：搅拌时期长，加剧C 损耗。 6 加入时机：过早加入，增碳剂不易溶入铁液。过 加入，失去增碳的时候，造 成冶炼和升温时期的迟缓。 7 增碳剂加入量：特定的C 饱满度下，加入量越多，溶解扩散时间长，损耗量 大，吸收率低。 四 使用方法： 1 炉内投入法 A 分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金 属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。 B 集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部 碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。 2 炉外 碳法 A 包内喷石墨粉：喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下， 用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温 降，而且CO 的还原气氛利于改善增碳效果。 B 出铁时加入：粒度为0.5-1.0mm 增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁 液后充分搅拌。 五 存储 增碳剂一般为编织袋或纸袋包装。存储须防潮。受潮后烘干，烘干温度为60-100 度，烘干时间为5-10 小时。 六 进口增碳剂 卓越石墨Desulco 帝首固增碳剂，采用煅烧过的石油焦炭，在高于2800 度高温 下提纯而成。特点为高纯，不留杂质。快速扩散，需要时间短，不留 渣。形核 能力强。主要用于高质量球墨铸铁：汽车，风电，机床，农机和铁路等行业。 帝首固产品吸收率高，降低综合成本，有助于提高孕育效果，降低白口深度。 加球墨铸铁铁素体百分比，改善墨球形状，提高墨球数量。 型号9001：颗粒大小0.2-9.5mm 感应电炉的理想基础增碳剂 型号9012S：颗粒大小 0.6-4.75mm 适用对吸收速度和吸收效率有较高要求的 铸造工厂 型号 9018：颗粒大小 0.18-0.85mm 用于喷碳，包内微调，旋转炉及其他特殊 要求