数控轧辊车床选型.pdfVIP

2014年2月 第一期 冶全 数控轧辊车床选型 王双泉 胡建军 钱献人 张孝洪 (杭州钢铁集团公司设备制造分公司 杭州 310022) 摘 要：对如何有效发挥数控加工技术的柔性化特点，提高轧钢厂孔型加工的精度和表面光洁度，缩短新 产品开发周期提出了解决方案，并就方案实施过程、实施效果、以及存在的问题、应对措施进行了 探讨 。 关键词：轧辊车床 ；孔型；数控加工；刀具 自率功能。 U 日JI吾 4)其精确定位可为轧线上新工艺的应用拓宽 随着杭钢集团公司新产品开发力度和对产品 道路。 质量的要求不断提高，对轧钢厂而言，轧辊的品种 2 数控轧辊机床主要参数确定 和孔型也不断增加，特别是型钢产品，孔型 日趋复 杂，加工精度要求更高。在前期开发过程中，轧辊 2．1 最大可加工规格 的孔型加工，主要采用成型刀加工。操作流程为： 目前杭钢轧辊规格最大为 $86o×1810，考虑留 加工孑L型样板一对照样板刃磨专用刀具一对 比加 有适 当余地，确定可加工的最大规格为 ~1ooo× 工或对辊加工。尺寸精度高度依赖于刀具、样板的 6000。 制作精度，对操作者技能要求高，尺寸精度难 以掌 2．2 主电机功率 控 ，质量不稳定。轧辊表面较粗糙，接刀痕迹明显。 参照现有普通重型轧辊车床的功率，确定拟购 刀具磨损后难 以补偿，尺寸难以控制。一种新产品 车床电机功率为75kW。 上市，由于孔型开发加工时间过长，成本费用高，严 2．3 主轴最高、最低转速 重地制约了新产品的开发和推向市场的时间。开 主轴转速是影响加工件表面质量的重要参数， 发一种新产品花在刀具上的费用约为 2(】～30万 转速越高就越容易实现加工件较好的表面质量，数 元，每年用于维持生产的刀具费用达 100万元。 控机床主轴转速按加工件在 “计算直径”时获得最 佳表面质量所需的线速度确定。根据本机床加工 1 数控轧辊机床的优势 件的计算直径 +800ram(通常取机床 “最大加工直 1)可以精确加工传统机床无法加工的复杂曲 径”的80％)，从 《现代实用机床设计手册》中查得最 面，轧槽定位准确，上下轧槽吻合好，可避免由于 高主轴转速为 250r／min)。最低转速主要考虑将来 轧辊加工不合格引起的应力集中而造成的断辊现 可能要在该车床上切削其它零件如蜗杆，蜗杆精车 象。同时避免轧槽定位不准问题 。 时需要高速钢刀具配合极低的转速 以获得满意的 2)可以实现加工的 自动化，生产效率可大幅 光洁度，故确定最低转速为3．0r／min，通过直流电 度提高，同时可实现多工序的集中加工，减少被加 机来实现3．Or／min～250r／min之间的无级调速。 工件在机床间的频繁搬运，并实现单件和小批量生 2．4 花盘最大扭矩 产实现 自动化 。 花盘扭矩是车床驱动工件进行加工的主动力， 3)拥有 自动报警，自动监控，自动补偿等多种 花盘扭矩值越大刀具能够实现的切深和进刀量也 2 ，l}全