提高转盘轴承套圈感应淬火硬化层深度.pdfVIP

学兔兔 · 4· 轴承技术 2010年第2期 提高转盘轴承套圈感应淬火硬化层深度 (1技术中心，2特大型轴承厂)孙小东 霍晓磊 李崇崇 摘 要：通过进行淬火感应器结构的对比试验，找到提高表面淬火硬化层深度的途径。 关键词：感应淬火；感应器；导磁体；硬化层 我公司为某客户的汽车吊所配套的转盘轴 度，现对感应器结构进行了改进，将原来采用 承，其套圈采用50Mn材料，由于50Mn与转盘轴 的单匝导磁体感应器改为双匝导磁体感应器， 承通常采用的42CrMo钢材相比其淬透性较差，因 改进前后的感应器结构见图1。 此，在对50Mn材料生产的转盘轴承进行中频淬 火时，如果仍采用现有的淬火感应器工装，将会造 成因套圈硬化层深度浅导致磨加工后硬度不合 I,,／I 格，则需要再次进行返工淬火，甚至三次返工淬 火，多次返工淬火常常引起零件变形较大或因返 二 户 工裂纹而导致零件报废。 单匝导磁体仿形感应器 双匝导瑾体仿形感应器 为此现采用改进中频淬火感应器结构并 对产品予以加工，其结果是增加了零件表面硬 图1 感应器结构示意图 化层深度，达到提高产品质量的目的。 1．2 工艺试验 1 感应器结构的改进及工艺试验 1．2．1 试验工艺 i．1 感应器结构的改进 转盘轴承中频淬火时通常是根据零件的 对改进前后的感应器进行了工艺对比试 验，试验工艺参数见表1。 尺寸采用仿型淬火感应器，为了提高淬硬层深 表1 感应器改进前后试验工艺参数 编号 淬火 工件速度 淬火功率 淬火频率 淬火介质 感应器 ram／rain kw HZ 11 130 25 单匝感应器 l2 15O 27 25o0 PAC 21 l30 25 22 双匝感应器 150 27 1．2．2 试验检测结果 器加工的4个样圈(11群、12#、21#、22#)淬火滚 1．2．2．1 着色渗透探伤 道均无裂纹。 经着色渗透探伤检查，采用改进前后感应 1．2．2．2 表面硬度 学兔兔 轴承技术 2010年第2期 ·5· 采用改进前后感应器加工的4个样圈的表 使用单匝感应器进行中频淬火后有效硬 面硬度均在55～59．5HRC范围内。 化层深度见表2，淬火试样硬化层形状见图2、 1．2。2．