提高滚子冷镦模具寿命的措施.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 · l2· 轴承技术 2007年第3期 提高滚子冷镦模具寿命的措施 (滚子厂) 高海涛 孔留娣 摘 要：分析影响滚子冷镦模具寿命的因素，提高其使用寿命，节约模具成本。 关键词：滚子冷镦模具；寿命；提高；影响因素 1 前言 匀，穴径过大或过小，冲头穴部掉块，欠冲等质 滚子在大批量加工时采用冷镦成型的方 量问题。凹模结构设计不合理造成工作套跑 法，冷镦成型是滚子加工的关键工序，而冷镦模 芯，工作套卡伤等质量问题。 具质量的好坏直接影响滚子的成型质量。冷镦 模具制造技术存在着工艺落后问题。冲头 模具寿命不仅与它自身的材料性能、制造技术、 凹模采用车制工艺，没有采用目前流行的挤压 热处理技术等因素有关外，还与模具的结构设 工艺。 计有很大关系。 针对上述影响冷镦模具寿命的因素问题加 随着轴承行业的竞争日益剧烈，用户的个 以分析和探讨，决定研究和改进冷镦模具设计 性化要求不断提高，不仅对滚子的质量要求越 和制造技术，通过对冷镦冲头和凹模的失效形 来越高，而且对滚子的性价比提出了相应的要 式进行研究，找到失效原因及解决办法。 求。这就要求滚子冷镦模具，不仅能满足其使 3 提高滚子冷镦模具寿命的主要措施 用功能，同时也要具有较高的使用寿命和良好 在设计滚子冷镦模具时，既要满足产品的 的经济性能。冷镦模具寿命的长短不仅影响到 要求和使用寿命，又要满足低费用。通过大量 滚子的加工成本，还影响到生产进度和产品交 工艺试验，发现冷镦模具的失效形式主要有：模 货期。 具材料刚性差，尺寸膨胀快；凹模工作套跑芯； 2 目前存在问题分析 凹模工作套卡伤；冲头掉穴；欠冲等。 以前，由于受冷镦模具材料、模具结构设计 通过查找各种失效原因，针对模具结构存 以及模具制造工艺等因素的影响，造成冷镦模 在的问题，分析影响冷镦模具寿命的主要因素， 具质量不稳定，使用寿命低，滚子制造成本很 根据国内外模具制造技术的发展趋势，并结合 高。 我公司冷镦模具使用情况的现状，从材料、结构 模具材料存在着使用性能低的问题。模具 和制造工艺等方面改进冷镦模具设计和制造技 材料塑性变形大，热膨胀快，从而造成滚子毛坏 术。在模具材料方面，主要采用模具合金化技 尺寸变化快，切料长度需要经常调整，导致滚子 术；在模具结构方面，改进模具结构设计方法； 冷镦毛坯成型质量波动很大，冷镦工序废品率 在模具制造工艺方面，主要是冲头的制造工艺 高。 从车制工艺变为挤压工艺成型。 冷镦模具结构存在着设计不合理问题。冲 滚子模具合金化技术因其提高模具寿命和 头和凹摸作为冷镦二I=序的主要工装，冲头的倒 改善滚子毛坯成型质量效果明显，以及良好的 角和穴部结构设计不合理，造成倒角尺寸不均 性能价格比等优点，近年来已被国内外众多滚