渣浆泵使用维护规划.docVIP

渣浆泵使用维护规程 1适用范围 适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5#系统1#、2#、3#、4#、5#。 部位 润滑油 标准 更换周期 主轴轴承 黄甘油、100#机油 12月 3.3润滑的“五定”制度： 定人、定点、定量、定更换周期、定标准； 4设备的使用与维护： 4.1开、停机程序: 开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号，确认无误时，按开停车顺序开机. 4.1.1开车顺序：水封泵?尾矿泵?精矿泵?二段泵?一段泵。 4.1.2停机顺序与开机顺序相反。 4.1.3开停车注意事项： 4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动； 4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净; 4.2渣浆泵运转前的检查 4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。 轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。 泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。 检查安全保护装置是否完好齐全。 4.3.1电机及泵有无振动现象。电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。进料管是否畅通。矿浆管是否漏矿。 ZJ系列渣浆泵使用维护规程 1.用途 1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂ZJ系列渣浆泵的使用和维护。 1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。 2.工作原理与组成结构 3.规格型号与主要技术性能 型号 直径mm 流量Q m3/h 填料规格 管接头 扬程 H 出口 入口 轴封 冷却水 4 250ZJ-I-A65 250 300 1480－408 19*19*502 G1/2″ G1/2″ 35 6 200ZJ-I-A65 200 250 950－314 19*19*455 G1/2″ G1/2″ 32.7 10 150ZJ-I-A60 150 200 600－164 19*19*455 G1/2″ G1/2″ 30 (注：I表示泵的级数为一级，A表示泵的叶轮片数为五枚) 4.设备的使用与维护 4.1安装、调试及运行 4.1.1设备安装前，首先参照装箱单检查零部件是否安全。 4.1.2渣浆泵出厂若在6个月内，未经使用的泵必进行拆检。只检查灵活程度，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。 4.1.3渣浆泵出厂若超过6个月，必须重新拆洗组装，并更换润滑油。 4.1.4卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。 4.1.5机组的中心线应与地基中心线保持一致。 4.1.6机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000。 4.1.7泵的调整 4.1.7.1电机的转向调整在与泵完全脱开传动的条件下进行，应确保与泵的旋向一致，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。 4.1.7.2传动带张紧力的调整，应使每根皮带张紧一致，并上好防护罩。 4.1.7.3泵在日维护状态下应做到“紧固、润滑、清洁、防腐、调整”的各项规定。 4.1.7.4采用填料密封的泵，开车前必须符合密封的添加盘根要求。 4.1.8泵的试运行 4.1.8.1泵在安装调整完好之后、即可试运行，有条件的岗位应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆介质。 4.1.8.2开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值，（压力0.05-0.2MPa,流量1-3m3/h）。 4.1.8.3将进口阀门完全开启。 4.1.8.4开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）。 4.1.8.5将出口阀门开度调整到1/4。 4.1.8.6待转速正常后，再开启出口压力表。 4.1.9泵启动时应注意的事项： 4.1.9.1由于填料压的太紧，当泵转动后、填料处发热冒烟汽，应将填料压盖螺母松动、使轴封水泄漏、然后慢慢拧紧、知道滴渗为止。 4.1.9.2泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。 4.1.9.3泵的电流是否稳定正常。 4.1.9.4泵是否有异常声响、噪声振动是否过大。 4.1.9.5轴封泄漏是否稳定正常（滴渗）。 4.1.9.6轴承温升35℃，最高温度不得大于75℃。 4.1.9.7停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。 4.1.9.8停泵后15分钟内再关闭轴封水和冷却水。 4.2维护与保养 4.2.1操作人员必须按照设备的性能和工艺要求正确操作。 4.2.2操作人员必须保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 4.2.3每班点检托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近、不得超过±2mm。 4.2.4经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适。 4.2.5采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 4.2.6定期检查轴封水的泄漏量，