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加氢装置高压仪表引压管失效原因分析 李文 良 (中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东 青岛266071) 摘要：某炼化公司加氢处理装置在开工2个月后，热高压分离器液位变送器的引压管出现 了 开裂泄漏。通过化学成分测试、金相组织观察、宏观形貌观察、微观形貌观察、能谱分析 ，结合实际 运行的工况环境，对引压管的失效原因进行 了综合分析。分析结果表明，引压管的断 口具有典型 的应力腐蚀开裂的特征。结合运行工况具有高温、含氯、具备 cl一浓缩条件的特点，判断出奥氏体 不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂是造成引压管开裂泄漏的主要原 因，为以后类似的工程设计、现场 设备的运行管理和设备选材提供参考，避免类似事故重复发生。 关键词 ：奥氏体不锈钢 引压管 SCC C1一 某炼化公司加氢处理装置在投产运行2个 温度 ：264oC； 月后，发现热高压分离器液位变送器 的奥 氏体 压力 ：10．6MPa。 不锈钢(TP321)引压管发生泄漏 ，在引压管表面 热高压分离器液位变送器的引压管分别从分离 发现多处穿透性裂纹。通过对断裂引压管进行 器的上部和下部引出，引压管的材质为TP321，外径 金相组织分析、微观形貌分析及能谱分析 ，探讨 为+22mm，壁厚为5．6mm。装置正常运行时，由高 仪表引压管的失效原因，为以后类似 的工程设 压仪表隔离液泵向引压管中注入隔离液，使引压管 计和现场设备的运行管理提供参考，避免类似 中始终充满液体，避免与分离器中的介质接触。 事故重复发生。 2 失效特征分析 1 装置概况 截取一段外壁有宏观可见裂纹的引压管进行 加氢处理装置主要以常减压蒸馏装置减压深 材料理化检验 ，分析引压管开裂的原因。 拔的减压蜡油和延迟焦化装置的蜡油为原料，在 2．1 外观检查 高温高压和氢气以及催化剂的作用下，脱除原料 引压管泄漏点砂纸打磨后观察，可以看到由 中的硫、氮和氯等杂质，为催化裂化装置提供优质 内壁起源并形成穿透性裂纹，长度约40—50mm， 的原料。反应生成油从反应器出口经高压换热器 基本沿着引压管轴向扩展，并有树枝状分叉。 与原料换热后，进入热高压分离器进行油气分离。 2．2 化学成分测试 热高压分离器中的反应生成物中含有H0，H：S， 选取样 品进行化学成分测试，结果见表 1。 HC1和NH 等成分。 该管道的化学成分符合 ASEM SA213标准对 热高压分离器的设计参数为： TP321的要求。 表 1 管件化学成分 。％ 2．3 金相组织观察 图1是引压管裂纹的微观金相照片。由图 1 收稿 日期：2015一O1—26；修改稿收到日期 ：2015—03—22。 可见，该裂纹既有主干，又有树枝状分枝，基本为 作者简介：李文 良(1977．)，硕士，工程师，就职于华东设计分 穿晶型。 公司设备室。E-mail163．corn 61