工序操作细则的管理.pptVIP

临沂金盛机械工序操作规范管理 技术室 2010.08.22 工序操作员要求 1.考核顶岗的要求 2.加工过程的具体要求 3.下班前的要求 操作者顶岗具体要求 1.熟悉本产品的加工流程 2.掌握工序卡片的各项内容 3. 了解本工序加工尺寸对后续工序的影响 4.对本工序所用刀具的认识（钻头.丝锥.刀头),掌握其刃磨与调整 5.对工装夹具的了解，可进行适当的调整 6.对加工产品的物理性能简单了解（硬度.材质.抗拉强度.加工余量） 7.熟知本工序所用工具（扳手.手锤.撬杆.螺栓.螺母.垫圈.油枪.斜铁，三角带，气动扳手） 工序加工过程细节要求 1.上班前检查设备的电线各处是否有裸露，损坏。观察油窗，确认设备各处油液是否充分 2.将电闸合上，将设备空运行2分钟，确认设备正常（动力头无异响，进给平稳，档位更换灵活），其他工具的状态（行吊及单臂吊的工作状态) 3.将工件安装夹紧进行试切削，确认后进行设备和工装的调整（注意加工过程中工件的硬度及加工余量.切削速度和进给速度是否合适） 4.工件加工完成后卸下，对检具进行校正后测量（确认自己所用量具与质检员所用量具的一致性），并将结果记录（首检记录检查单）。如正常可进行大批量的加工，否者对设备工装进行调整（必要时可以专业人员调整，但坚持自己会使用.会调整的原则），试加工，再检验，直至合格。 5.加工过程中要注意设备的运行状态（发出不良的声音，设备颤抖，电机温度偏高等），对工件进行自检，根据工序情况作出检验频率。对上道工序加工的件是否有明显的缺陷和尺寸超差的问题。对不合格品可拒绝加工 6.工件的放置和码垛（工件放置易于下道工序的搬运加工，不阻塞通道，码垛应以安全为主，美观为辅，避免出现砸碰伤现象） 7工件在转运过程中要避免磕碰现象，对本工序加工所产生的毛刺应有本工序剔除。 7.人不在机器旁边时（上厕所，去领刀具，工具，有人找，出去休息一下，设备等损坏找维修人员）要把机器停止， 8中午午餐时要把机器电源，照明，风扇及气泵的电源停止。 9.工序操作严格按照指导卡片的加工速度，严禁随意更改，造成设备的损伤 10.设备上不允许放置其他物品，如螺栓，抹布，刀具，量具等一切无关的物品 11对生产过程中出现的问题不能自行解决的，要找调度员进行说明（设备损坏不能正常工作，工装夹具不能调整）找专业人员进行调整。 12要求离窗台处不放置工件，如果放置应先加工窗台处的工件 13.严禁跳步加工，造成漏工序现象的发生 下班前的要求 在下班前半小时内（根据各工序情况进行相应的制定）进行卫生的打扫，设备的保养及第二天刀具的准备工作，并认真填写交接班记录 一.卫生的打扫 1.卫生区的划分：以机床中心方圆三米内为个人卫生区，路为相邻两家共有，靠近窗台的要把窗台下打扫干净（标准为地面无铁屑，纸箱，木屑等杂物）。 2.设备的打扫要确保无铁屑的存在，导轨丝杠要进行润滑处理（打油后空走两次用抹布将导轨油污抹去，在进行打油），并保证设备表层无尘土，用气吹去表层的尘土，设备上严禁放置刀具，量具，工具等一切杂物。确认打扫干净后将电源切断。 3.工位器具架的上层折页处放置工序加工卡片，保证其清洁性和必威体育精装版性。量具放置在上层并保证其干净清洁和良好的精度状态（用后的量具尽量放在量具的木盒内，并将使用过程中沾染的油污用抹布擦拭干净）。 下层放置备用的刀具和少量的工具（车刀，螺栓，螺母），严禁放置杂乱物品，暂时用不到的物品应放置在工具箱内（工具箱内物品的堆放应有序，对于无用的杂物要及时清理出去，并保持工具箱的卫生清洁）。 二.将明天所用的刀具进行刃磨（标准为可以拿来就可以用的原则，对于需要调整的要调整好，试好争取第二天一上班就可以使用），对于损耗的物品列出清单，在明日上班后进行签单领料。 三.填写交接班记录表格 1.将本班发生的事情记录，内容包括：夹具的修正，刀具的问题 ，机床的维修，工件的硬度等需要接班者注意的事项（将发生的情况描述详细，能让接班者看明白）。 2.并将产量报表交给调度员 关于备刀的问题，根据工序的使用情况和损耗情况制作相应的表格，并进行不定期的抽查 。（检查项目为1.刀具的数量2.刀具的刃磨程度） 对以上项目的检查为不定期的检查，检查结果将列为考核的一部分。此内容不包含在定期的卫生大扫除内。 装配作业规范要求（用于制动钳.滤清器.手制动的装配作业） 装配作业属于比较特殊的一个工序，即使检验产品加工质量的环节，又是提高产品内在质量的关键部位，为增强装配作业的效率和产品的质量，要对装配操作人员进行岗前的质量和技术培训，关键从装配人员的内心深处提高对质量的认识程度。加强其自身的责任心