09超大型项目机电设备安装与装饰施工新技术要点.pptVIP

9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 9.2.9饰面清水混凝土浇筑振捣控制措施 该工程采用商品混凝土，在混凝土进场后，必须对混凝土进行检验，严禁在该工程使用不能满足设计要求的混凝土。 1） 在浇筑前，按规范要求制备试件，做好同条件养护和送检工作。 2） 首层混凝土浇筑分两次进行，先浇筑基础部分的混凝土，再浇筑清水混凝土墙。 3） 二层及以上清水混凝土最高浇筑高度达15.52 m，浇筑时必须分层浇筑、每次浇筑高度为3.6 m，两次浇筑之间设置横向施工缝。 * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 4） 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，保持模内清洁、无积水。 5） 混凝土浇筑先在根部浇筑30～50 mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇筑混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3 m左右。 6） 二层及以上混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑，首层清水混凝土墙体由于在主体结构完成后再逆作施工，存在空间狭窄施工面不足的问题，因此浇筑施工时采用人工浇筑。 * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 7） 首层混凝土浇筑工人在操作平台进行施工，操作平台考虑采用钢门架搭设，顶部安装钢管，满铺脚手板以便作业人员操作；操作平台上按规范要求设置好安全防护，确保工人施工安全，同时在施工现场应保证有足够的照明。 8） 混凝土浇筑采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400～500 mm。混凝土自由下料高度应控制在2 m以内，采用人工浇筑时应采用溜槽下料，采用泵机浇筑时应在布料管上接一个下料软管，控制下料高度不超过2 m。 9） 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。 * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 10） 门窗洞口应从两侧同时浇筑混凝土。分次浇筑混凝土时，后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。 11） 由于墙身只有200 mm厚，考虑到保护层、钢筋等厚度，可供振动棒操作的空间不大，故在该工程使用直径50 mm的振动棒进行振捣。 12） 振捣混凝土时，要避免振动棒触动模板、钢筋、芯管及预埋件等，不得采用通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。严禁使用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当做锤使用。 * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 13） 振动棒的插入深度应大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100 mm，每一振动点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为止，一般振动20～30 s，避免过振产生离析。 14） 振动棒采用“快插慢拔”、均匀的布点。并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。图9-25为振动棒振点及浇筑方向示意图。 15） 浇筑完成后24～36 h进行拆模，清水墙采用淋水养护，养护天数为7 d。 * * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 9.2.10饰面清水混凝土防漏浆控制措施 1.模板拼缝处理 模板体系制作时尽量采用尺寸为2 400 mm×1 200 mm的整块模板，如因收口需要等特殊情况需对模板切割，其切面应保持顺直，且切割出来的模板尺寸不能有任何偏差，否则将导致因模板拼缝出现缝隙而导致漏浆的情况，施工时采用锯木机切割，锯木机经特殊改造，保证模板切割质量。 模板面板在对接时，为防止漏浆，在接缝处背面采用玻璃胶密封。模板面板的接缝与大模板的接缝必须与图纸要求的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。 * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 2.对拉螺栓堵头防止漏浆处理 清水混凝土对拉螺栓采用图9-26的方法安装，对拉螺栓堵头防漏浆处理是施工中的重点与难点，其效果直接影响清水混凝土墙的整体观感。 采用特殊加工制作的堵头可避免对拉螺栓孔洞的漏浆，清水混凝土墙采用的堵头前半部分为软橡胶，软胶部分在对拉螺栓收紧后可与模板表面紧密结合从而不留缝隙，可有效防止漏浆，后半部分为硬胶，可与足够刚度的PVC管结合保证墙体厚度，见图9-27。 堵头内径为梯形，见图9-28，容易拔出拆除，防止对对拉螺栓孔眼的破坏，从而制作出具有自然质感的饰面效果清水混凝土。 * * * 9.2工程案例2—广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术 3.施工缝处理 由于部分墙体过高，需分段浇筑，无可避免地需留设水平施工缝，必须采取有效措施确保两次浇筑界面的外观质量，施工缝收口处采用明缝，明缝采用15 mm宽硬木线，用气钉固定。气钉固定后，必须先进行钉眼处理，然后在木线上涂刷清漆，保证水平施工缝成型质量。具体施工