博俊杰吕民军陈露茸.PDF

维普资讯 20cr 渗 碳 凸 轮 淬 火 工 艺 的 探 讨 博 俊杰 吕民军 陈 露茸 琥厂生产的西VD系列势油机燃油凸轮，采用20Cr掺碳，其形状 尺寸觅离 1．图纸技术要求：凸轮塾面渗碳淬火， 碳层深度I．5一 1．8柚，HRc58~62，其余面不克许有渗碳屡；工艺要求：渗磺层 圈l NVDS6--50002凸托 维普资讯 上避凸轮的加工氅娩为：锻造— 正火—+枫加工—，渗碳 — 机加工—，淬火、氧化— ·机加工— ·入库．簿火连甩盏浴炉l】-，囊． ．霉悴用靛丝绑音L淬火，冷却 分鲋选用油，永’椭 (85 IoⅡ +l5 NaNO~另加5呖水)涔座180 ‘c一22O 、水一殖．痒史 +回火后硬度检查部位及硬度值分别见厢2和表 1． 圈2 凸轮检查部位 衰l A 暑 I c I D 查l l 社-涮水I油l碱 叫永l油 岔IJ慷 是cl 。l I枷 I椒 ．， ，}f_圳冀—．41巧 j 及衰 l的数据可以看出，淬火出瑰以下问翅：l，淬永凸轴型爵 ， 达HRo38一．基4，淬火后如工齿面 维普资讯 和R腰子糟非常目难．一把铣刀有时—个凸轮也加工不出来， 6垂 甘r 帮函0．5～0．6mm．2，滓水～油，控制难度大，水中荐一时问 秸有交化，凸转型面和j渗碜面的砹度就有很大的分散度，工艺稳定 性不好．3，淬油，淬碱，凸轮型面c处的硬度不够，硬庐不均匀． 从85年至89年期问，因}5蓍}酸面硬度商，有l00多件凸轮返修， 有近l00件凸轮嚣型面硬度低予H丑c58面捏废，损失价值近2 元． ：、工艺分析 很多文献申介绍20c逋≥磴件有兢厚度为≤30mm，油淬表面硬度 HRc乏60．而此凸轮盼有效厚度为28．5蜩，为什么油淬硬度1 餐盎 祷分析，发理 破后 共抒层有fIj状碳他 、角状碳托犄，经除 舟正火后，表面磺 醒 头大嚣多。用78O。c水滓，丧面硬廖HRc≥ 65，寰足 以说魄袭面鲰碳浓度是 有螺连的．从凸轮油淬硬度分布情 况舜，是垮却能力 足所致。产生的原 目可能是此俘渗碳层毙毒蔓厚， 在R丁 一75井式渗碳炉中莎碳，碳势商，时间长，零件表面由干嚷 波 高而形成的破化物大量地消耗磬体中曲cr元素；两这些碳化袖由 于块大量多，有相当一部分在二次淬火加热时不再溶入奥氏t 从而 降低了淬蓬性。 经以上工艺分新，可知要使凸轮型酉达到HR。58-6=，必须连 用强垮却介质；为了保证非渗碳面的硬度低于HRe28，必须瘴麓葶 渗黼 的冷却速度． 三、淬火方式设计和试验结果 为了解决 “一轵二硬 ”的矛盾，我们设计了一种淬火夹钳，薹浔 状如图S所示，在盐炉加热时防止晕悴自t两聃 的申豫 移，使凸 面向上，保温绩柬后勾出零传，迅速用淬火夹钳央住淬A l0哆茸aa l5 维普资讯 水溶液申。由于凸轮型面充分暴露在冷却介质中，解决了冷却速度不 够的问题，而爿#渗碳西及中孔被i殍l睫；夹盖住，大大地减缓其垮却速度- 从而解决了这一矛盾． 图3 凸轮淬火夹铅 用运方法淬火，淬火后凸轮型两硬废为HRe65—68’D面f。葬 碳面)硬度HRcl8—2经RJJ一24炉250．b90mln瞅 ， 凸轮型面硬度HRc60—62，