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螺纹加工的标准切削速度.pdf
螺纹加工的标准切削速度 车螺纹方法•
ST型刀片材质和标准切削速度
切削速度 Vc (m/min)
被加工材料 硬 度
UX30 TH10 NS530 AH740 T313V
200HB以下 80～120 150～180 80～150 100～200
碳钢
200HB以上 70～100 100～120 80～130 100～150
不锈钢 70～100 30～50 70～100 50～100 70～130
铸铁 70～90 70～150
非铁金属 100～500
高硬度材料 50～60HRC 10～30
耐热合金 10～40
推荐材质
ST型切深和切削次数
●切深和切削次数参考下表及下述事项。
螺距 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5～
牙数 48 32 24 20 16 14 12 10 8 7 6 5.5 5～
切削次数 4～6 4～7 4～8 5～9 6～10 7～12 7～12 8～14 10～16 11～18 11～18 11～19 12～24
● 使用有修光刃刀片时，精加工的总切深量设定为0.1mm。
● 第一次的切深是刀尖半径(R)的150～200%，最大不超过0.5mm。
● 最终精加工的切深量，最低为0.05mm，不能为0。
(对于工件硬化层采用微小切深，甚至为0，是降低刀具寿命的原因)
● 内螺纹用刀尖半径小的普通刃刀片，随切深的减小，切削次数相应增加。
7 ● 各种形状的螺纹刀具的切深和切削次数的标准条件，7-47页介绍。
切深量为半径时的值。
S ST型车螺纹方法
T
型
切 车螺纹方法 特 征
削
条
件 ●最简单而普通的切削方式。
／ 适用于可加工性好的工件材料的小螺距螺纹的加工。
车
螺 ●由于左侧和右侧的切屑接触长度长，容易产生振动使刀尖承受的负荷加大。
纹
方
法 ●螺纹牙形半角左右不对称时，以螺纹牙形全角的1/2作切入角切入，左右切削刃能均等地参与切
垂直车螺纹 屑。
(径向进给)
●适合于大螺距螺纹、粘性材料的切削，是解决振动问题的有效措施。
●由于切屑向一个方向流出，排屑性
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