检验员培训资料1.docVIP

检验员培训资料(一) 一．质量的概念 质量是指反映某一实体满足规定和隐含需要的能力的特性之和。需要可以包括性能，可用性，可信性（有效性，可靠性，可维修性），安全，环境经济性和美学几个方面。 在实际工作中，需要通常被转化为有规定准则的特性参数。如转速要达到几转/分等。这是其适用性，即是有规定准则的特性参数。 又如安全的需要转化为电动工具的双重绝缘结构，爬电距离，电气间隙等有规定准则的特性参数。 二．检验 1．检验的概念 检验是对产品的一种或多种特性进行测量，检验，试验，计量，并将其结果与规定的要求相比较以确定各个特性的符合状态的过程。 1）．明确检验项目和质量特性参数要求/ 2）．对检测器具或检测设备进行状态确认。 3）．运用检验测试技术手段对产品进行测试，度量，检查，试验。 4）．将检验结果同质量特性参数进行比较并对其是否符合质量标准进行判定。 5）．记录，反馈信息，及时报告不合格情况。 6）．及时做好检验状态标识。 2．检验的职能 1）．鉴别的职能：鉴别合格品，挑选不合格品。 2）．把关职能：把住质量关，保证不合格产品不出厂或不合格品未经评定处置前不转入下道工序。 3）．反馈或报告职能：记录数据和有关情况，反馈给有关部门作分析控制和评定时参考。 3．检验依据 检验的依据是质量标准规定的技术条件和检验方法。如检验指导书，检验规范，检验卡片，产品图样及有关技术标准等。 4．检验的分类 公司的检验按产品流程可分为进货检验，工序过程检验，成品出厂检验三大类。成品出厂检验包括整机检验，试验室监督抽查检验，商检三部分。 工序过程检验必须做好“首检”，“巡检”，“完工检”，并做好记录。 5．检验员的素质要求 1）．身体健康，无色盲，高度近视等眼疾。 2）．熟悉所担任检验工作的基本理论和技术知识。 3）．有较强的分析和判断能力。 4）．责任心强，办事公证，遇事能耐心解释。 5）．会正确使用与本人检验有关的量具仪器。 检验员工作质量的直接标志就是错检，漏检的程度，也就是错检，漏检率。 6．检验员的专业技术要求 1)．熟悉和掌握基本测量工具的使用方法：游标卡尺；千分尺；百分表，塞规等。 2)．熟悉基本的图样符号，能正确的查阅图纸。 3)．工作现场发现不合格品时能正确进行处理。基本步骤为： a. 填报不合格品报告单，报各级领导处理。 b.标识和隔离（待检品，合格品，不合格品，报废品）。 c. 确定范围，根据可追溯性标识或检查手段，明确不合格品的范围。 三．熟悉公司产品检验状态的基本概念，并能正确运用。 1．待制品—待加工产品。 2．待检品—已加工完成，但未经检验的产品。 3．不合格品—经检验不符合规定要求的产品，包括返工品，返修品，废品。 4．返工品—经检验不合格，但经返工后达到规定要求的产品。 5．返修品—经检验不合格，经返修后虽不符合规定要求，但满足适用性要求的产品。 6．废品—经检验不合格，且不满足返工品或返修品条件的产品。 7．合格品—经检验符合规定要求的产品。 A．机加工车间，装配车间 1．熟悉定产品生产工艺流程； 2．了解整个车间检验点的设置情况； 3．各个检验点的检验项目和有关标准； 4．质控点管理的有关知识； 5．熟悉本岗位的检验项目和有关技术标准； 6．了解转子的双重绝缘结构要求； 7．当工序加工达不到要求时，能有效的寻找原因，如芯轴磨加工失圆，可能存在的原因就有多种。 8．督促操作工做好“三按”“三检”。三按即按图纸，按工艺，按标准生产；三检即自检，互检，专检 9．建立产品状态封样，特别是压铸与注塑车间。 B．外协外购件的检验 1．熟悉本岗位的检验项目和有关技术标准； 2．掌握一次抽样方案的实施步骤。 四．GB/T2828概述 就是计数抽样检验程序，规定了按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 1．检验水平IL的选择 检验水平IL的选择应兼顾到样本量和判断精度（质量保证程度）这两个方面。特殊检验水平IL用于宁肯冒较大风险也要降低样本量这种特殊场合。 2．接收质量限AQL的定义 当一个连续批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平。 AQL是交付的产品总体的质量指标。 3．AQL的确定 所使用的AQL应在合同中或由负责部门按规定的惯例指定。 AC—接收数； RE—拒收数。 4．一般我们将单位产品的不合格分为三类： 1．A类不合格 （CRI） 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。具有A类不合格的单位产品，可能给使用者造成极严重危害。 2．B类不合格 （MAJ） 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重