矿业质量改进课题提高入磨原矿稳定率(论文资料).pptVIP

二、 项目目标 3、过程控制 ⅰ 电铲司机做好矿位的生产交接，发现矿石品位变化、矿岩混杂严重或者运输大车迟迟不能到位等异常情况必须及时汇报当班调度。 ⅱ 室内调度对参与配矿的电铲按小时统计下矿车数，绝对误差为1车，并计算小时实际配矿品位（间隔段小于2小时），同时反馈现场的配矿情况，实行吨位配矿，若与配矿方案有误差时必须及时通知现场调度及时调整方案。 ⅲ 现场调度必须掌握参与配矿的矿石质量，每班确保检查三次；对关键部位重点跟踪并做好记录，发现问题及时与原矿管理员联系调整。 ⅳ 开展对电铲司机和现场调度专业培训，提高对矿岩及矿带异常情况的识别能力。 四、 项目团队成员： 五、 项目预期收益 （一）直接效益 年回采率计划指标为95%，矿产总量为1070万t，原矿单位成本为73.10元/吨，预计2012年回采率达到95.5%，所产生的经济效益为：（95.5%-95%）*1070*73.10=391万 干选甩尾率年计划为12%，实际为11.5%，破碎矿石处理总量为1070万吨，所节约的费用为：（12%-11.5%）*1070* 33=176万 （二）间接效益 为选矿系统提供较为稳定的原矿，提高了球磨机利用系数和磁选效率。 * * 一、 项目背景 尖山铁矿整个矿区被一正长闪长岩墙所截，岩墙以东称为尖东，其矿带窄而且数量多，品位变化较大，赤铁矿为主，有少量的闪长型磁铁矿。岩墙以西称为尖西，其矿带宽，品位波动小，以石英型磁铁矿为主。尖山铁矿采用自上而下、由东向西沿走向推进的采剥方法，随着台阶的推进，配矿铲位都集中到尖东矿区，从而导致入磨原矿品位稳定率降低，干选甩尾率提高， 降低了球磨机的利用系数影响了精矿粉产量，增加了选矿成本。 生产过程中，主要依靠原矿管理员和现场调度经验配矿，电铲夜班、丙班经常挖过高低品位界限，而且采出原矿的矿石性质直接影响球磨机的利用系数、精矿产量、精矿品位,从而影响磁选效率，所以提高入磨原矿品位的稳定性显得尤为重要。 三、 项目完成期限：2012年3月-2012年9月 项目措施： 1、开展细碎后干选提高入磨品位与采矿原矿品位之间关系的研究，为采矿配矿提供理论指导。 2、现场作业位置的定位。 ⅰ应用手持GPRS定位，反算中孔图上作业位置，确定组织品位。 ⅱ现场通过插旗法，插桩法为现场定位提供参照物，能够较为准确的现场定位。 ⅲ 使用数码拍照，比对作业位置矿石性质和矿量变化，为预警和过程控制提供依据。 项目目标定义：合格天数占日历天数的百分比 项目目标： ≥80% 负责小时配矿品位核算，下矿车流调整 姚嘉 负责小时配矿品位核算，下矿车流调整 李智 负责小时配矿品位核算，下矿车流调整 姚志军 负责小时配矿品位核算，下矿车流调整 刘国威 负责班配矿方案制定，现场定位和过程监控 路明生 负责班配矿方案制定，现场定位和过程监控 张卫权 负责班配矿方案制定，现场定位和过程监控 杨洁明 负责班配矿方案制定，现场定位和过程监控 张建斌 负责季度、月度原矿管理，为配矿提供技术指导 李继勇 负责周日配矿计划制定，并检查计划执行。 任春春 负责月度生产经营计划配矿规划 张明弟 负责项目人力协调和技术支持 申知未 职责 项目团队成员 负责生产过程中配矿方案的监督、审核和技术支持，负责组织原矿生产过程中异常分析，评价考核。负责配矿方案执行过程中的纠偏和异常处理。配合相关部门（工艺质量科、生产科）进行原矿生产过程中异常分析。 郑永红 职责 项目负责人