电石安全生产技术.ppt

安全对策：（1）带式输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度，必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞溢料，保持输送畅通。 （2）倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置，此装置在动力被切割或出现故障时起保护作用。 （3）输送机易挤夹部位经常有人接近时应加设防护。 2、石灰窑生产过程中危险、有害因素辨识 1）中毒、窒息危害 气烧石灰窑以电石炉净化炉气作燃料，管道阀门封闭不严，容易泄露CO，石灰煅烧过程在石灰窑顶要排出大量CO,容易造成中毒、窒息事故。 2）粉尘危害 石灰粉对人体的呼吸器官，鼻粘膜、眼睛、皮肤有侵蚀作用，吸入肺部，容易造成矽肺。 3）机械伤害和高空坠落 石灰窑属高耸露天设备，其上料斜桥，窑顶加料设备，窑底出灰设备，鼓风机等，在操作和维修过程中容易造成机械伤害，可能发生操作人员被夹钳擦伤，卷入等事故以及在石灰窑上部巡检时发生高空坠落事故。 4）火灾爆炸隐患 石灰窑出现事故，燃气大量泄露，燃烧梁油冷系统管道阀门严重漏油，遇到明火可能引起燃爆和火灾。 安全对策： （1）石灰粉尘对人体呼吸器官、眼睛、皮肤等有侵蚀作用，因此操作人员必须戴防尘口罩，穿工作服、鞋帽等。石灰粉尘落入眼睛不能用水冲洗，应抹凡士林油膏。 （2）在窑顶做清扫工作或检修设备时要站在风头上，且不要久留，以防发生CO2中毒窒息事故。 （3）在窑底检修卸灰设备落料情况时必须停止鼓风，应防止窜出火焰或发生CO2烧伤窒息事故。 （4）石灰窑属高耸设备，设备检修部位必须设平台和钢梯以及栏杆等，以防高空坠落。冬季生产平台、钢梯等若有积雪、污水应及时清扫，以防滑倒造成高空坠落事故。 （5）电石炉管道至石灰窑房设有放散阀及块连切断气源装置，事故情况通过放散阀放空点天灯，并设有标志牌。 （6）操作人员应经常巡视，检查炉气管道阀门、油路管道阀门是否有泄漏，发现后立即维修。油泵间要严格明火管理，避免发生火灾。 （7）电控室、配电室应配备烟感设施、自动报警以及消防灭火器材等。 3、炭材干燥生产过程中危险、有害因素辨识 1）回转干燥窑属于大型滚动设备，其传动装置，皮带机，斗士提升机，圆盘加料机在运行和检修中可能发生操作人员被夹钳擦伤、卷入等机械伤害事故。 2）作业场所焦炭（兰炭）粉尘浓度严重超标，危害作业人员健康。 3）打开热风炉观察炉内燃烧情况，有可能窜火造成皮肤灼伤。 安全对策： （1）回转干燥机属大型转动设备，包括皮带机、斗式提升机、风机、圆盘加料机等，其转动部位均应设防护罩，以免发生机械伤害。 （2）热风炉必须按规范要求施工，保证砌筑质量，不得有窜火、跑风、漏烟现象。打开观察孔看炉内燃烧情况是应小心火焰窜出烧伤面部。 （3）炭素粉尘对人体有危害，操作人员要戴防尘口罩，穿工作服，鞋帽等。 （4）按规范控制室、配电室、变压器室应设置干粉灭火器等消防器材。 （5）生产中要严格控制尾气温度，不得超过130℃，以免烧穿布袋。进气温度250℃～600℃，可通过混气室进行温度控制，不得将兰炭引燃。 （6）要严格控制焦炭（兰炭）水份，不得大于10％。即时调整加料量，即时化验含水率，确必威体育官网网址闭电石炉正常生产。 4、电石炉生产过程中危险、有害因素辨识 1）火灾爆炸危险 在生产过程中，容易产生火灾、爆炸的设备装置为电石炉，特别是电石炉冷却水经短网、电极下部、炉盖循环过程中，若出现意外的焊缝开裂、腐蚀穿孔、接头处泄露等，可能发生燃烧爆炸。 冷却水装置部件漏水，冷却水进入电石炉内，与炽热的熔融电石接触，产生猛烈的爆炸。会使炽热的半成品、炉料、电石等喷射、散布至炉外，造成操作人员的烧伤，设备及建筑物的损坏。 炉料中焦炭水分过大，或炉内设备漏水会引进炉内氢气，氢气含量增加，使炉内压力升高，氢气能自燃，当炉盖上防爆孔不动作，会造成炉盖爆炸事故，造成人员伤亡。 炉底烧穿是由于炉体砌筑质量不合格、原料中杂质过多，副反应多，使熔融电石、硅铁由熔池向外侵蚀炉衬，导致炉底发红，炉底烧穿事故。 电极软断电极糊流入熔池，接触熔融的高温电石会发生火灾及爆炸。以下原因均可造成电极的软断。如：电极糊挥发分过多，电极外壳强度不够，焊接质量不好，压放电极